离心泵的常见故障及维修办法

离心泵的常见故障及维修办法

 

一、 泵启动后不出水或流量不足

这是最常见的故障之一。

1、可能原因：

（1）.启动前未灌泵或泵内空气未排净： 这是最典型的原因。离心泵工作原理基于离心力，若泵壳和吸入管路充满空气，则无法形成足够的真空来吸水，这种现象称为“气缚”。

（2）.吸入管路问题： 吸入管漏气、密封不严；底阀或滤网堵塞；进口阀门未完全打开或损坏。

（3）.安装高度（吸程）过高： 超过了泵的允许吸上真空高度，导致无法有效吸水。

（4）.泵转向错误： 电机接线相序错误导致泵反转。

（5）.转速过低： 电压不足或皮带传动时皮带打滑、过松。

（6）.内部磨损或堵塞： 叶轮、口环（密封环）严重磨损，间隙过大，造成内回流严重；或泵壳、叶轮流道被异物堵塞。

2、维修办法：

（1）.灌泵排气： 停机后重新向泵内灌满液体，并打开排气阀彻底排尽空气。

（2）.检查吸入管路： 紧固所有法兰螺栓，检查管路和接头是否漏气（可涂抹肥皂水检测）；清理底阀和滤网；确保进口阀门全开且完好。

（3）.降低安装高度： 重新核算并调整泵的安装位置，确保其在有效吸程内。

（4）.校正转向： 断开电源，调整电机任意两相接线，使泵的旋转方向与壳体指示箭头一致。

（5）.检查动力源： 检查电压，调整皮带张紧度或更换皮带。

（6）.解体检查： 拆泵检查并清理内部异物；测量口环间隙，若超过规定值，则更换新的口环或叶轮。

二、 运行中振动和噪音异常

剧烈的振动和噪音是设备损坏的先兆。

1.可能原因：

（1）对中不良： 泵轴与电机轴不同心（联轴器对中超差）。

（2）转子不平衡： 叶轮腐蚀、磨损不均或附着异物（如结垢）造成质量偏心。

（3）轴承损坏： 轴承磨损、游隙过大或润滑不良（缺油、油质差）。

（4）基础松动或地脚螺栓松动： 安装不牢固。

（5）汽蚀现象： 吸入压力过低，液体在泵内汽化再凝结，产生冲击噪音和振动。常伴有流量、扬程下降。

（6）转动部件摩擦： 叶轮与泵壳（口环）或轴与轴套发生摩擦。

（7）泵内进入异物。

2.维修办法：

（1）重新对中： 使用百分表在联轴器处精细调整，确保径向和端面跳动在允许范围内。

（2）转子动平衡校验： 清理叶轮异物，若腐蚀严重或平衡失效，需将叶轮送至专业机构进行动平衡校验。

（3）更换轴承并改善润滑： 更换损坏的轴承，清洗轴承箱，按标准加注合适牌号和容量的润滑油/脂。

（4）紧固基础： 加固基础，拧紧所有地脚螺栓。

（5）消除汽蚀： 检查吸入管路阻力是否过大，提高液位或降低泵的安装高度；必要时更换耐汽蚀性能更好的叶轮或双吸泵。

（6）调整间隙： 解体检查摩擦部位，更换磨损的口环、轴套等部件，恢复设计间隙。

（7）清理泵腔。

三、 机械密封或填料密封泄漏过大

泄漏分为正常渗漏和故障泄漏。

1.可能原因：

（1）机械密封失效： 动静环密封端面磨损、开裂；O形圈等辅助密封圈老化、变形；弹簧失效；密封面被杂质划伤。

（2）填料密封失效： 填料磨损、干枯；压盖过松或过紧（过紧会导致发热烧毁）；轴套磨损出现沟槽。

（3）轴弯曲或轴向窜动量过大： 导致密封面不能良好贴合。

（4）操作压力或温度超过密封设计范围。

2.维修办法：

（1）更换机械密封： 成套更换机械密封，安装时确保轴套、压盖等配合面清洁，动静环端面不受损伤。检查弹簧压缩量。

（2）调整或更换填料： 松开填料压盖，剔除旧填料，清洁填料函。逐圈加入新填料，切口错开，并均匀适度拧紧压盖螺栓（允许有少量滴漏作为润滑和冷却）。

（3）校正轴或调整轴向间隙： 校直泵轴或更换新轴；调整轴承或推力装置，控制轴向窜动量在标准内。

（4）核对工况： 确认实际运行参数，更换为适合更高压力/温度的密封形式。

四、 电机过载或泵体过热

1.可能原因：

（1）流量过大： 出口阀门开度过大，泵在低扬程大流量工况下运行，超出电机功率。

（2）摩擦阻力增大： 转动部件与静止部件发生摩擦（如叶轮与泵壳、弯曲的轴）；填料压得过紧；轴承损坏。

（2）介质问题： 输送介质比重或粘度远超设计值。

（3）电机本身故障： 如缺相、绕组问题等。

2.维修办法：

（1）调节流量： 适当关小出口阀门，将工况点调整至泵的额定参数附近。

（2）消除摩擦： 解体检查，校正或更换泵轴，调整各部间隙，更换轴承，放松填料压盖至合适程度。

（3）核实介质特性： 若长期输送非设计介质，需考虑更换更适合泵型或重新选型。

（4）检查电气系统： 由电工检查电机绝缘、绕组、电源电压和电流是否正常。

五、 轴承温度过高

1.可能原因：

（1）润滑不良： 润滑油/脂不足、过多、变质或牌号不对。

（2）轴承损坏： 磨损、破裂、保持架损坏。

2.冷却不足： 带冷却系统的轴承冷却水中断或流量小。

3.装配不当： 轴承安装不正，预紧力过大。

2.维修办法：

（1）改善润滑： 按规定油位、油品更换或加注润滑油/脂。

（2）更换轴承： 使用专用工具拆卸安装，确保装配清洁和精度。

（3）检查冷却系统： 疏通冷却水管，确保冷却水畅通。

（4）重新装配： 严格按照规程安装轴承，保证合适的配合公差和游隙。

六、日常维护与预防
许多故障可以通过规范操作和定期维护来避免：

1.启动前： 必须灌泵排气；检查润滑油位；盘车是否灵活；阀门启闭状态是否正确。

2.运行中： 监控电流、压力、流量、振动和温度是否在正常范围；听声音是否平稳；检查有无泄漏。

3.停泵后： 长期停用需排尽泵内液体，尤其在寒冷季节，以防冻裂。定期进行预防性维护，如对中检查、润滑油更换、状态监测等。

总之，处理离心泵故障应遵循 “先外后内、先易后难” 的原则。首先检查操作、管路、电源等外部因素，再逐步深入检查泵的内部部件。正确的诊断和规范的维修是保障离心泵长周期安全稳定运行的关键。