污水处理厂日常运行管理—初沉池

污水处理厂日常运行管理—初沉池

初沉池（初次沉淀池）是污水处理厂预处理单元的核心设施，作用是去除污水中可沉悬浮固体和部分有机物，减轻后续生化处理系统的负荷。其日常运行管理需围绕参数监控、设备维护、污泥管控、异常处理四大核心展开，具体操作要求如下:

一、 运行参数监控与调节

初沉池的处理效果直接由关键运行参数决定，需定时监测并动态调整，核心参数及控制标准如下：

1.表面水力负荷

（1）控制范围：常规城市污水厂为 1.0~2.5 m?/(m?·h)，雨季水量波动时可适当提升，但不宜超过 3.0 m?/(m??h)，否则会导致悬浮物来不及沉降，出水 SS 升高。

（2）监测频率：每班监测 1 次进水流量和池体有效面积，计算实际表面负荷。

2.水力停留时间（HRT）

（1）控制范围：1.5~2.0 h，停留时间过短，沉降不充分；过长则易导致池底污泥厌氧发酵，引发污泥上浮。

（2）调节方式：通过进出水闸门开度，匹配进水流量，维持稳定的停留时间。

3.进出水水质指标

（1）.监测指标：进水 SS、BOD?，出水 SS、BOD?；

（2）.监测频率：每班监测进出水 SS，每日监测 BOD?；

（3）.控制目标：SS 去除率需达到 40%~60%，BOD?去除率达到 10%~20%，若去除率持续低于下限，需排查异常原因。

4.排泥浓度

（1）控制范围：排泥浓度需维持在 3%~5%（含水率 95%~97%）；

（2）监测方式：每日取样检测排泥浓度，浓度过高易堵塞排泥管道，过低则增加后续污泥浓缩的负荷。

二、 设备巡检与维护

初沉池的核心设备包括刮泥机 / 吸泥机、排泥泵、浮渣刮除设备、进出水闸门，需建立 “巡检 - 维护 - 保养” 的全流程管理机制：

1.日常巡检（每班至少 1 次）

（1）刮泥 / 吸泥机：检查运行状态是否平稳，有无异响、卡滞、跑偏现象；链条式刮泥机需检查链条松紧度和刮板完整性，避免刮板脱落刮伤池体；吸泥机需检查吸泥口是否堵塞，真空度是否正常。

（2）排泥泵：检查泵体有无泄漏、振动，电机电流和温度是否在额定范围；启停操作需遵循 “先灌泵、后启动” 原则，防止空转损坏机械密封。

（3）浮渣系统：检查浮渣刮板、浮渣槽是否畅通，浮渣能否顺利刮入收集装置，避免浮渣堆积腐败产生异味。

（4）闸门与管路：检查进出水闸门开度是否与设定值一致，有无渗漏；排泥管路有无堵塞、腐蚀，定期开启旁路阀门冲洗管路。

:2.定期维护

（1）润滑保养：每月对刮泥机的轴承、齿轮箱等部位加注润滑油，确保转动部件灵活。

（2）易损件更换：每 3~6 个月检查刮板、链条、密封圈等易损件的磨损情况，及时更换。

（3）防腐处理：每 1~2 年对池体、设备的金属部件进行防腐涂层检查和修补，防止腐蚀损坏。

（4）断电检修：设备检修时必须执行 “断电挂牌” 制度，防止误启动造成安全事故。

三、 污泥排放与管控

初沉污泥的排放遵循及时、均匀、适量的原则，避免污泥积压或过量排放，具体操作如下：

1.排泥方式选择

（1）连续排泥：适用于进水流量稳定的工况，通过调节排泥泵的变频频率，维持恒定的排泥量。

（2）间歇排泥：适用于流量波动大的工况，设定排泥周期（如每 2~4 小时排泥 1 次），每次排泥时间根据排泥浓度调整，一般为 10~30 分钟。

2.关键注意事项

（1）严禁长时间不排泥：污泥在池底停留超过 24 小时易发生厌氧发酵，产生甲烷、硫化氢等气体，导致污泥上浮，恶化出水水质。

（2）严禁过量排泥：过量排泥会导致池内污泥层过薄，悬浮物沉降效率下降，同时增加后续污泥处理系统的负荷。

（3）排泥后冲洗：每次排泥结束后，需开启冲洗水冲洗排泥管路，防止污泥干结堵塞。

四、 常见异常情况及处理方法

 

五、 安全与卫生管理

1.池体周边需设置防护栏杆，巡检时注意防滑，避免跌落；

2.初沉池区域易产生硫化氢等有毒气体，进入池内检修前必须进行气体检测和通风置换，并佩戴防护用具，设专人监护；

3.定期清理池体周边的杂草和垃圾，保持环境整洁，防止蚊虫滋生。

六、 运行记录管理

需建立完善的运行台账，包括：

· 1.初沉池运行参数记录表（表面负荷、停留时间、进出水水质等）

· 2.设备巡检及维护记录表

· 3.污泥排放记录表（排泥时间、排泥量、排泥浓度等）

4.记录需准确、完整，便于后续工艺分析和问题追溯。