污水处理厂日常运行管理—调节池

污水处理厂日常运行管理—调节池

调节池是污水处理厂的核心预处理单元，核心作用是调节进水水量波动、均化水质，避免后续生化工艺承受冲击负荷，其日常运行管理需围绕水量控制、水质均化、设备维护、污泥浮渣处置、安全防控五大核心展开，具体内容如下：

一、 运行参数监控与调节

1.液位监控与管理

（1）核心要求：维持调节池液位在设计运行区间内（通常为池体有效容积的 40%~80%），严禁超高溢流或超低空转损坏提升泵。

（2）监控频率：每 2 小时记录一次液位数据，进水高峰时段（如工业区早高峰、居民区生活排水高峰）需加密至每 30 分钟一次。

（3）调节措施：根据液位变化调整提升泵开启台数或变频频率 —— 液位偏高时，增加提升泵运行负荷；液位偏低时，减少泵运行台数，或切换为小流量模式。

2.水质均化监控与调节

（1）若 pH 超标（低于 6.5 或高于 8.5），在调节池投加酸 / 碱药剂（如硫酸、氢氧化钠），并开启搅拌设备混合均匀；

（2）若有机物浓度过高或水质不均，可回流部分生化处理后出水稀释，或延长污水在池内的停留时间；

（3）发现有毒有害物质超标时，立即启动应急预案，暂停进水或切换至应急储存池，防止冲击后续生化系统。

3.监测指标：重点监控pH 值、COD、氨氮、SS及有毒有害物质（如重金属、有机溶剂，针对工业废水处理厂），确保出水水质波动幅度控制在后续工艺耐受范围内。

（1）监测频率：常规工况下每日 1 次取样检测；进水水质波动较大时（如工业区检修、企业违规排放），需每 4 小时取样检测。

二、 设备日常维护与保养

调节池关键设备包括搅拌设备（潜水搅拌机 / 曝气搅拌装置）、提升泵、液位计、格栅机（前端预处理），维护重点如下：

1.搅拌设备维护

（1）运行状态检查：每日巡查搅拌设备的运行电流、振动、噪声，无异常异响、无剧烈振动为正常；

（2）定期保养：每周清理搅拌机叶轮缠绕的杂物（如塑料绳、纤维）；每月检查电机密封件、润滑油液位，防止漏水烧电机；每季度进行一次绝缘测试；

（3）备用要求：保证至少 1 台搅拌设备处于备用状态，每月切换运行一次，避免长期闲置锈蚀。

1. 

2.提升泵维护

（1）日常检查：巡查泵体有无渗漏、进出口阀门启闭是否灵活，记录泵的运行电流、出水压力；

（2）防堵塞措施：定期清理泵入口滤网，避免毛发、纤维堵塞；若出现泵抽空、流量骤降，及时排查堵塞或叶轮损坏问题；

（3）备用切换：备用泵每月试运行 30 分钟，确保应急时可立即投入使用。

3.仪表校准

（1）液位计（超声波 / 投入式）每月校准一次，防止因仪表误差导致液位判断失误；

（2）pH 在线监测仪每周校准一次，确保数据精准。

三、 污泥与浮渣处置

1.污泥管理

（1）调节池内会沉积悬浮物形成底泥，若长期不清理会导致有效容积减小、水质调节能力下降。

（2）排泥周期：根据进水 SS 浓度调整，一般为每周 1~2 次；工业废水处理厂可缩短至每 2~3 天一次。

（3）排泥操作：排泥时开启搅拌设备，扰动底泥使其悬浮，再通过排泥泵输送至污泥浓缩池；排泥后需检测调节池底泥厚度，确保残留厚度不超过设计限值。

2.浮渣处置

（1）池面浮渣（如油污、泡沫、漂浮杂物）需及时打捞，防止腐败发臭或随水流进入后续工艺。

（2）打捞频率：每日至少打捞 1 次，夏季高温或进水含油量大时需增加频次；

（3）处置方式：打捞的浮渣装入专用收集桶，转运至危废处理站或焚烧处置（根据浮渣性质判定）。

四、 安全与应急管理

1.有限空间作业安全

（1）调节池属于封闭 / 半封闭空间，易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害、易燃易爆气体，进入池体检修前必须执行：

（2）提前 2 小时以上通风置换；

（3）采用气体检测仪检测池内气体浓度，达标后方可作业；

（4）办理有限空间作业票，安排专人监护，配备应急救援设备。

2.防渗与防腐检查

每月检查池体内壁防腐层、防渗膜有无破损、渗漏，发现裂缝及时修补，防止污水渗漏污染土壤和地下水。

3.应急处置预案

（1）液位超高应急：立即开启所有提升泵、应急排水阀，同时通知前端格栅车间减少进水，防止溢流；

（2）设备故障应急：搅拌设备故障时，切换备用设备，若全部故障则降低进水负荷，防止水质分层；提升泵故障时，启动备用泵，同时清理故障泵并维修。

五、 台账管理

建立完善的调节池运行台账，包括：

· 运行参数记录表（液位、pH、COD 等指标）；

· 设备维护保养记录（搅拌器、提升泵的巡检、维修、切换记录）；

· 排泥浮渣处置记录；

· 有限空间作业记录。

台账需按月归档，便于追溯运行问题、优化管理策略。