潜水搅拌机的常见故障及维修指南

潜水搅拌机的常见故障及维修指南

潜水搅拌机是污水处理工艺中用于混合、搅拌、推流的核心设备，长期在水下运行易受介质腐蚀、杂质缠绕等影响出现故障。以下是其常见故障、故障原因及对应维修方法，同时附上安全操作要点。

一、 无法启动

1.故障现象

接通电源后，搅拌机无任何动作，电机不运转。

2.常见原因

（1）电源故障：供电线路断路、电压过低、三相电源缺相。

（2）机械卡滞：叶轮被杂物（如纤维、砂石、浮渣）缠绕或卡住，轴承锈蚀抱死。

（3）电机故障：定子绕组烧毁、电机绝缘层破损短路、转子断条。

（4）控制电路故障：断路器跳闸、热继电器保护动作、控制按钮或接触器损坏。

3.维修方法

（1）排查电源：用万用表检测供电电压，确认三相电压平衡且符合设备额定值；检查线路接头是否松动、断路，修复破损线路。

（2）解除卡滞：先切断电源并挂牌警示，将搅拌机吊出水面，清理叶轮上的缠绕物；若轴承抱死，拆卸后清洗轴承，严重时更换轴承。

（3）检修电机：检测电机绕组绝缘电阻（用兆欧表，绝缘值应≥1MΩ），若绕组烧毁需重新绕制或更换电机；检查转子是否断条，必要时更换转子。

（4）修复控制电路：复位跳闸的断路器和热继电器，检查热继电器整定电流是否匹配电机额定电流；更换损坏的按钮或接触器。

二、 运转时电流过大

1.故障现象

搅拌机运转，但电流表显示电流远超额定值，易触发热保护停机。

2.常见原因

（1）机械负载过大：叶轮缠绕杂物未完全清理、叶轮与导杆 / 池壁摩擦。

（2）电机故障：轴承损坏导致摩擦阻力增大、定子绕组匝间短路。

（3）安装问题：设备安装不水平，底座固定松动导致运转偏心。

（4）介质阻力大：污水中悬浮物浓度过高，搅拌阻力超出设计值。

3.维修方法

（1）清理负载：吊出设备彻底清理叶轮及轴上杂物，调整叶轮与导杆、池壁的间距，避免摩擦。

（2）检修电机：更换损坏的轴承；检测绕组是否短路，若存在匝间短路需维修绕组或更换电机。

（3）重新安装：校正设备安装水平度，紧固底座螺栓，确保运转时无偏心晃动。

（4）优化工况：若介质浓度过高，可适当降低搅拌机运行频率（变频机型）或分时段运行，避免长期过载。

三、 密封泄漏

1.故障现象

油室进水、电机腔进水，油位观察窗出现乳化液，严重时电机短路烧毁。

2.常见原因

（1）密封件老化损坏：机械密封的动环、静环磨损，密封圈失效（潜水搅拌机核心密封为双端面机械密封）。

（2）安装不当：密封件安装时受力不均、密封面有杂质。

（3）油室压力异常：未按要求加注润滑油、油室透气孔堵塞导致压力升高。

（4）设备磨损：轴套磨损导致密封面间隙过大。

3.维修方法

（1）更换密封件：拆卸机械密封组件，更换磨损的动环、静环和密封圈，优先使用原厂配件；安装前清洁密封面，涂抹少量润滑脂。

（2）检查油室：排空乳化的润滑油，清洗油室后加注指定型号的润滑油（油位至观察窗 1/2~2/3 处）；疏通透气孔，确保压力平衡。

（3）更换轴套：若轴套磨损严重，同步更换轴套，保证密封面贴合精度。

（4）检测电机：若电机腔进水，需拆卸电机烘干处理，检测绝缘电阻达标后方可重新使用。

四、 运转时噪音、振动过大

1.故障现象

搅拌机运行中发出异响，机身振动幅度明显增大。

2.常见原因

（1）叶轮不平衡：叶轮磨损不均或附着不均匀杂物，导致动平衡失效。

（2）轴承损坏：滚动轴承滚珠磨损、保持架断裂，运转时产生异响。

（3）连接部件松动：叶轮与轴的连接螺栓松动、底座固定螺栓松动。

（4）设备偏心：安装时垂直度偏差过大，运转时产生偏心激振力。

3.维修方法

（1）校正叶轮平衡：清理叶轮表面不均匀附着物；若叶轮磨损不均，进行补焊修复或更换叶轮，必要时做动平衡测试。

（2）更换轴承：拆卸电机端盖，更换损坏的轴承，加注润滑脂。

（3）紧固连接件：拧紧叶轮轴端螺栓和底座固定螺栓，检查防松垫圈是否完好，必要时更换防松件。

（3）校正安装精度：重新调整设备的垂直度和水平度，确保运行时轴心稳定。

五、 电机过热

1.故障现象

电机外壳温度过高（超过 80℃），运行一段时间后热保护动作停机。

2.常见原因

（1）长期过载运行：电流持续超出额定值，绕组发热严重。

（2）散热不良：电机外壳附着污泥、藻类，阻碍散热；

（3）潜水搅拌机散热依赖水体，若水位过低导致电机部分露出水面，会失去散热介质。

（4）绕组故障：定子绕组绝缘下降，出现局部短路。

3.维修方法

（1）消除过载：按前文方法排查负载过大原因，清理叶轮、调整工况，避免长期超电流运行。

（2）恢复散热：吊出设备清理外壳污泥和藻类；确保运行时电机完全浸没在水下，水位不得低于设备要求的最小浸没深度。

（3）检修绕组：检测绕组绝缘和通断情况，修复短路点或更换电机。

六、 维修安全及日常保养要点

1. 维修安全规范

（1）任何维修操作前必须切断电源并挂牌上锁，防止误合闸。

（2）吊升设备时使用合格的吊具，防止设备坠落；水下作业需配备专业防护装备。

（3）电机烘干后需检测绝缘电阻，达标后方可下水运行。

2. 日常保养建议

（1）定期（1~3 个月）吊出设备，清理叶轮、轴及外壳的杂物和附着物。

（2）每 6 个月检查油室润滑油状态，若出现乳化或浑浊，立即更换润滑油并检查密封件。

（3）每年进行一次全面检修，包括更换机械密封、轴承，检测电机绕组绝缘，校正叶轮动平衡。

（4）建立设备运行台账，记录运行电流、温度、故障情况，便于故障排查。