气浮操作规程

1. 目的与适用范围

1.1 目的

规范污水处理气浮系统的操作流程，确保设备安全稳定运行，提高污水中悬浮颗粒、油类及胶体物质的去除效率，保障出水水质达标，延长设备使用寿命。

1.2 适用范围

本规程适用于污水处理站气浮装置（包括溶气气浮、浅层气浮等）的操作人员，涵盖设备开机、运行监控、停机及日常维护等全流程操作。

2. 操作前准备

2.1 人员准备

操作人员需经过专业培训，熟悉气浮系统的工作原理、设备结构及安全注意事项，穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防滑鞋、防护手套等）。

2.2 设备检查

1.气浮机本体：检查池体有无渗漏、腐蚀，刮渣机链条是否松动、跑偏，浮渣槽是否清洁，排泥阀、放空阀是否处于关闭状态。

2.溶气系统：检查溶气罐压力仪表、液位仪表是否正常，溶气水泵、空压机的连接管路有无破损，阀门开关是否灵活，电机及轴承有无异响、漏油现象。

3.加药系统：检查药剂储罐液位，确保药剂充足；搅拌装置运行正常，无卡滞；加药泵及管路无堵塞、泄漏，计量泵流量调节旋钮处于合理位置。

4.辅助系统：检查配电箱电源是否正常，指示灯、开关完好；污水提升泵、回流泵等配套设备处于待机状态，仪表显示准确。

2.3 药剂准备

根据污水水质检测结果（如悬浮物浓度、pH值等），按照工艺要求配制相应浓度的混凝剂（如PAC）、絮凝剂（如PAM）及破乳剂（若含油污水），确保药剂溶解充分、混合均匀，无沉淀结块。

2.4 系统确认

确认污水调节池液位达到规定高度（通常为池体的1/2-2/3），具备连续供水条件；与前后工序操作人员做好沟通，确保系统联动顺畅。

3. 开机操作流程

3.1 启动辅助系统

1.打开配电箱总电源，检查各设备电源指示灯正常亮起。

2.启动加药系统搅拌装置，搅拌5-10分钟，确保药剂均匀；开启加药泵，根据污水流量和工艺参数调节计量泵流量，记录加药开始时间及初始参数。

3.检查空压机、溶气水泵的润滑油位，开启空压机进气阀，空载启动空压机，待压力稳定后（通常为0.5-0.7MPa），缓慢打开通往溶气罐的出气阀。

3.2 启动溶气系统

1.启动溶气水泵，缓慢打开水泵出口阀，调节流量至工艺规定值（参考设备说明书）。

2.观察溶气罐压力仪表，通过调节空压机出气阀和溶气罐排气阀，将罐内压力稳定在0.3-0.5MPa，液位维持在罐体的1/2-2/3处，确保溶气效果。

3.待溶气系统运行稳定5-10分钟后，开启溶气释放器阀门，确认释放器均匀释放微小气泡。

3.3 启动污水进水流程

1.启动污水提升泵，缓慢打开泵出口阀，调节污水进水量至气浮机额定处理量，避免流量突变冲击设备。

2.观察气浮机反应区水流状态，确保污水与药剂充分混合，形成均匀的絮体；若絮体形成不佳，及时调整加药剂量或搅拌强度。

3.4 启动刮渣系统

当气浮机分离区浮渣厚度达到5-10cm时，启动刮渣机，调节刮渣频率（通常为1-3次/小时，根据浮渣产生量调整），确保浮渣及时刮入浮渣槽，避免浮渣回落至水中。

4. 运行中的监控与调整

4.1 水质监控

1.每30分钟检测一次进水pH值、悬浮物浓度，每1小时检测一次出水水质（如COD、SS、油类含量等），记录检测数据。

2.若出水SS超标或浮渣松散，及时调整混凝剂、絮凝剂用量；若含油污水处理效果不佳，增加破乳剂剂量或调整pH值至适宜范围（通常为6-9）。

4.2 设备运行参数监控

1.溶气系统：保持溶气罐压力0.3-0.5MPa，溶气水泵流量稳定，释放器气泡均匀细小（直径10-30μm）；若气泡过大，检查释放器是否堵塞，及时清洗。

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2.刮渣机：观察链条运行是否平稳，刮渣板是否贴合池底，有无浮渣残留；若出现卡滞，立即停机检查，排除异物或调整链条张力。

3.加药系统：监控药剂储罐液位，及时补充药剂；检查加药泵有无堵塞、泄漏，计量精度是否准确，发现问题及时处理。

4.配套电机：监听电机运行声音，触摸电机外壳温度（正常不超过60℃），若出现异响、过热，立即停机检查，排查电路或机械故障。

4.3 排泥操作

根据气浮机池体底部污泥沉积情况，每2-4小时开启排泥阀一次，排泥时间5-10分钟，确保污泥及时排出，避免污泥堆积影响处理效果；排泥过程中观察污泥浓度，调整排泥频率和时间。

5. 停机操作流程

5.1 正常停机

1.提前与前后工序沟通，停止污水进水，关闭污水提升泵及出口阀。

2.停止加药泵，关闭加药系统阀门，清洗加药管路及计量泵，防止药剂残留堵塞；将药剂储罐加盖密封，做好标识。

1. 

3.关闭溶气释放器阀门，停止溶气水泵，关闭水泵出口阀；待溶气罐压力降至0MPa后，关闭空压机，打开排气阀和放空阀，排空罐内积水。

4.待气浮机分离区浮渣全部刮净后，停止刮渣机，关闭刮渣系统电源。

5.开启池体放空阀，排空池内污水和污泥，用清水冲洗池体、刮渣板及溶气释放器，清除残留污染物。

6.关闭配电箱总电源，做好设备停机记录，包括停机时间、运行状况及存在问题。

5.2 紧急停机

当出现以下情况时，立即执行紧急停机操作：

设备出现严重泄漏、异响、震动或电机过热冒烟等故障；

进水水质突变（如pH值<4或>12，或含大量有毒物质），可能导致设备损坏或出水严重超标；

突然断电、断水或加药系统完全失效。

紧急停机步骤：立即关闭污水提升泵、加药泵及溶气水泵，切断空压机电源；关闭各设备进出口阀门，防止污水倒流；及时上报现场负责人，排查故障原因，待故障排除后按正常开机流程重启。

6. 安全注意事项

1.操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，严禁酒后或疲劳作业，严禁擅自离岗。

2.设备运行时，严禁触摸转动部件（如刮渣机链条、电机轴等），严禁打开溶气罐压力密封盖，避免高压伤人。

3.药剂储存和使用需分类存放，标识清晰，避免混合误食；接触腐蚀性药剂后，立即用大量清水冲洗，必要时就医。 

4.电气设备操作需严格遵守电工规程，严禁湿手操作开关，定期检查线路绝缘情况，防止触电事故。

5.设备维修前必须切断电源，挂牌警示，排空池体和管路内的污水、压力，确保维修安全。

6.现场配备应急水源、灭火器及急救药品，操作人员需熟悉其位置和使用方法。

7. 日常维护与记录

7.1 日常维护

1.每日清洁设备表面及操作区域，清除浮渣槽内的残留浮渣，检查各阀门开关灵活性，及时加注润滑油（如刮渣机链条、水泵轴承）。

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2.每周检查溶气释放器、加药管路有无堵塞，拆洗滤网；检查仪表精度，校准压力计、流量计。

2.每月对设备进行全面检修，包括电机绝缘测试、链条张紧度调整、溶气罐防腐处理等，更换老化部件。

7.2 运行记录

操作人员需如实填写《气浮系统运行记录表》，内容包括：运行时间、进水水质（pH、SS等）、出水水质、设备运行参数（溶气压力、流量、加药量）、设备故障及处理情况等，记录需完整、清晰，便于追溯和工艺优化。

8. 附则

本规程由污水处理站负责解释，自发布之日起施行。若设备型号更新或工艺调整，需及时修订本规程。

编制部门：XX污水处理站  编制日期：2025年11月17日