2025年我国工业固废产业发展回顾与展望（续）

2025年我国工业固废产业发展回顾与展望（续）

二、煤基固废资源化综合利用概况

我国每年新增煤基固废约15亿吨，主要包括煤矸石、粉煤灰、炉渣等，是存量最大的工业固体废弃物。长期依赖堆放填埋的传统处理方式不仅占用土地，还对水体、大气和土壤造成持续污染。在“双碳”目标和“无废城市”建设的推动下，2025年煤基固废的资源化利用进入产业化加速期，多地通过技术创新与政策引导，探索从“环境负担”向“绿色资源”的转型路径。

1.政策推动与目标达成

根据《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，到2025年，煤矸石、粉煤灰等大宗固废的新增综合利用率达到60%，存量有序减少。目前，煤矸石综合利用率已从2018年的65%提升至79%，粉煤灰综合利用率从64%提高到80%，但仍需进一步提升规模化利用水平。

为加快推动工业固废源头减量和规模化利用，提升再生资源综合利用水平，发展高端智能再制造，2025年9月10日，国家工业和信息部、国家发展改革委、生态环境部联合发布了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》，分别从工业固废源头减量、工业固废综合利用、再生资源综合利用和机电产品再制造等四个领域，遴选出96项先进工艺技术及装备，推进工业固废资源化利用产业的发展。

2.技术创新与应用

①规模化消纳技术：我国煤炭科工集团构建了“规模化消纳+高值化利用+生态化循环”三位一体技术体系。例如，通过井下充填系统（如乌兰木伦煤矿智能化地面矸石充填系统）实现年处理矸石50万吨，解决了地面堆存污染问题；在采空区治理中，采用“废弃骨料+膏体协同”充填工艺，累计完成了充填156万立方米，治理面积17万平方米的采空区。

②高值化利用技术：突破煤矸石成分复杂、利用附加值低的瓶颈，研发出悬浮煅烧、高温成球等核心工艺，成功制备偏高岭土、白炭黑、净水剂等高附加值化工产品；利用煤气化渣制备陶粒、水泥、混凝土等建材，实现规模化消纳。

③生态循环技术：将煤基固废与生态修复深度融合，如研发煤矸石基人工土壤及微生物肥料，通过功能菌群活化养分，在榆林大柳塔矿区实现高值经济作物规模化种植，构建自维持生态系统。

3.综合利用途径拓展

①建筑材料领域：粉煤灰广泛应用于水泥、混凝土、烧结砖等生产，年利用量超过5亿吨；煤矸石制砖技术成熟，可生产烧结砖、免烧砖等；煤气化渣用于生产陶粒、墙体材料等。

②土壤改良与生态修复：粉煤灰用于改良酸性土壤和粘重土壤；煤矸石风化后形成的土壤母质用于土地复垦和植被恢复；煤气化渣用于沙土改良、堆肥添加剂等，但需关注重金属风险。

③能源利用：煤矸石发电技术成熟，年利用量达1.4亿吨，相当于节约3800万吨标准煤，但面临经济效益和环保压力。

4.存在的挑战与未来方向

①挑战：煤基固废产量大、成分复杂，规模化绿色消纳仍面临技术瓶颈；协同利用、规模化利用不足，产业链接不紧密；部分利用途径存在环境风险（如煤气化渣农业应用需控制重金属）。

②未来方向：构建“精细化利用-规模化处置”协同发展范式，研发多源固废协同利用技术体系；完善全产业链标准化体系，推动技术创新与政策支持结合，实现煤基固废从“环境负担”到“资源宝藏”的转变。

综上，2025年我国煤基固废资源化综合利用在技术创新、政策引导和市场驱动下取得积极进展，但仍需持续突破技术瓶颈，完善产业生态，以实现更高水平的资源化利用和绿色发展。