叠螺脱泥机的常见故障及维修指南

叠螺式污泥脱水机是污水处理、污泥减量的常用设备，其故障多与进料、絮凝、机械部件磨损或操作参数不当相关。以下是常见故障、原因分析及维修指南，同时附日常预防要点：

一、 核心常见故障及维修方案

1. 脱水效果不佳（泥饼含水率过高、出泥量少）

这是最频发的故障，直接影响处理效率。

· （1）常见原因

*絮凝剂投加量不足或过量，污泥絮团形成差

*进泥浓度过低（一般要求≥2000mg/L），导致物料无法有效挤压

*叠螺片间隙被污泥颗粒、纤维堵塞，挤压通道不畅

*螺旋轴转速设置不合理（转速过快挤压不充分，过慢效率低）

*背压板间隙过大，挤压压力不足

· （2）维修及调整方法

*调整絮凝剂配比和投加量，观察污泥絮团状态（絮团紧实、上清液清澈为宜）

*提高进泥浓度，可通过回流浓缩污泥或延长污泥停留时间实现

*停机后用高压水枪冲洗叠螺片间隙，清除堵塞物；若纤维类杂质过多，需在前端增设格栅过滤

*逐步调节螺旋轴转速（通常建议 5 - 15r/min），测试最佳脱水效率

*微调背压板螺栓，缩小间隙以提升挤压压力（注意间隙过小易导致卡死）

2. 螺旋轴卡死，无法运转

属于紧急故障，需立即停机处理，否则会烧毁电机或损坏传动部件。

（1）常见原因

*硬物（石块、金属、大块纤维）进入设备，卡住螺旋轴

*污泥黏度极高（如厌氧消化污泥未充分调理），导致物料抱死螺旋轴

*长时间未清理，叠螺片间隙完全堵塞

*过载保护装置失效，设备超负载运行

· （2）维修及调整方法

*严禁强行启动，立即切断电源，拆解叠螺主体和螺旋轴

*人工清除卡滞的硬物或结块污泥，用高压水枪彻底冲洗叠螺片和轴体

*若污泥黏度高，需增加絮凝剂投加量或加水稀释污泥，改善物料流动性

*检查过载保护器（如热继电器、扭矩传感器），失效则及时更换，重新设定保护参数

3. 设备运行异响、剧烈振动

多为机械部件磨损或松动导致，长期忽视会引发部件报废。

· （2）常见原因

*轴承缺油、磨损或损坏

*联轴器、螺栓等连接件松动

*螺旋轴弯曲变形，运转时不平衡

*叠螺片磨损严重，间隙不均匀

（3）维修及调整方法

*停机检查轴承状态，加注专用润滑油；若轴承出现点蚀、异响，直接更换

*逐一紧固机身、电机、联轴器的所有螺栓，防止松动

*校正螺旋轴的直线度，变形严重时需更换轴体

*检查叠螺片磨损程度，间隙偏差过大时更换叠螺片

4. 滤液浑浊，悬浮物含量高

说明污泥未有效分离，会造成二次污染。

· （1）常见原因

*絮凝剂选型错误或投加量不足，污泥未充分絮凝

*叠螺片间隙磨损变大，细小污泥颗粒随滤液流出

*进泥负荷突然增大，设备超负荷运行

（2）维修及调整方法

*更换适配的絮凝剂（污泥脱水常用阳离子聚丙烯酰胺），优化投加量

*测量叠螺片间隙，超过设计值时及时更换磨损的叠螺片

*降低进泥流量，控制设备在额定负荷内运行

5. 设备漏泥、渗液

多与密封件老化或部件变形相关。

（1）常见原因

*机身密封件（如密封圈、密封条）老化、破损

*法兰连接处螺栓松动，密封不严

*叠螺片变形，导致端面间隙漏泥

（2）维修及调整方法

*更换老化破损的密封件，选择耐酸碱、耐磨的材质

*均匀紧固法兰螺栓，必要时加装密封垫

*校正或更换变形的叠螺片

二、 日常维护预防要点

1. 定期清理：每次停机后用清水冲洗设备内部，每周进行一次全面拆解清洗

2. 润滑保养：每月对轴承、齿轮箱等部件加注润滑油，确保运转顺畅

3. 易损件检查：每 3 - 6 个月检查叠螺片、密封件、轴承的磨损情况，提前备货更换

4. 参数记录：记录进泥浓度、絮凝剂投加量、转速等运行参数，便于故障溯源

5. 前端预处理：在叠螺机进料口前增设格栅、破碎机，防止硬物和大块杂质进入