辐流沉淀池操作规程

辐流沉淀池操作规程

一、辐流沉淀池的基本原理

辐流式沉淀池通常为圆形，废水从池中心（或周边）进入，沿半径方向缓慢流向池周。在这个过程中，比重较大的悬浮物在重力作用下沉降到池底，澄清水则从池周的出水堰溢流排出。沉降的污泥通过回转式刮泥机被刮至池中心的污泥斗，最后通过重力或泵排走。

 

二、操作规程

操作规程主要围绕稳定水流、有效刮排泥和系统检查三个核心目标展开：

1. 运行前检查

在启动前，必须进行全面检查，为后续稳定运行打下基础。

（1）设备状态确认：检查进水、出水阀门是否灵活且处于适当位置。检查刮泥机、吸泥机等金属部件的防腐是否完好，并确认其空载运转状况良好，无卡滞。

（2）进水与药剂准备：观察进水水质、水量是否异常。确认混凝剂（如矾）等加药设备完好，并准备好适当浓度的药剂。

2. 运行中控制
运行中的关键是维持工艺参数稳定，并密切观察池体状态。

（1）工艺参数控制：需重点控制水力负荷与停留时间，防止超负荷运行。刮泥机应保持连续或按设定周期运行，其旋转速度一般控制在每小时1至3转，外周刮泥板的线速度不宜超过每分钟3米。排泥操作要求既排净污泥，又保持较高排泥浓度，排泥周期需根据污泥量和性质进行调整。

（2）过程观察与调整：需要经常观察矾花生成情况，并据此调整加药量。同时，要观察沉淀池内是否存在“短流”（水流短路）现象。一旦发现清水区出现絮体、出水浊度升高或泥渣上浮，往往意味着需要调整加药量或加快排泥。还需注意观察刮泥机、吸泥机在负荷下的运行状况，包括振动、噪音是否正常。

3. 运行后维护
运行结束后的维护工作对于保障设备长期稳定至关重要。

（1）设备清洁与保养：关闭加药阀门。对刮泥机等机械传动部位进行必要的清洁、润滑等保养工作。

（2）排泥与记录：在每班停止运行前，建议依次打开排泥阀进行一次彻底的排泥操作。最后，务必详细记录当班的运行情况、异常现象及处理措施。

三、常见运行问题与解决对策

1. 出水水质不佳

（1）问题描述：出水携带细小悬浮颗粒或矾花，浊度偏高。

（2）主要原因与对策：

水量冲击或长期超负荷：需调整进、出水配水设施，尽可能均匀配水，减轻负荷冲击。

池内存在“短流”：“短流”会缩短实际沉淀时间。除了均匀配水，检查并修复损坏的导流墙、挡板也有助于改善水流。

加药量不当：加药量过大会导致大絮体上浮；过小则絮凝不充分，出水带细小颗粒。应根据观察和化验数据，适时调整药剂量。

活性污泥解体（二沉池）：若后续生化池活性污泥因过度曝气、老化或营养不足而解体，细碎菌体会随水流出。需调整曝气池运行参数，改善污泥性能。

2. 出水堰问题

（1）问题描述：出水堰脏污，被污泥、藻类或浮渣附着甚至堵塞，导致出水不均，影响处理效果。

（2）解决对策：定期（如每班）清理出水堰口上卡住的污物。可以定期投加少量氯进行消毒，以抑制藻类和污泥在堰上的生长。

3. 污泥上浮

（1）问题描述：池底污泥成块上浮，影响出水水质并造成污泥流失。

（2）主要原因与对策：

污泥腐败：污泥在池底停留时间过长，发生厌氧分解产生气体，导致污泥上浮。解决方法是保证及时排泥，检查排泥设备是否故障，并清除池内死角积泥。

（2）反硝化上浮（二沉池）：在二沉池中，若污泥含有大量硝酸盐，在缺氧条件下会发生反硝化产生氮气，气泡携带污泥上浮。可通过增加污泥回流比、缩短污泥龄，降低硝化程度来应对。

4. 刮泥机故障

（1）问题描述：刮泥机停止运行或刮泥效果变差。

（2）主要原因与对策：

刮泥阻力过大：可能是排泥不及时，池底积泥过厚、板结。需缩短排泥周期，降低存泥量。

设备被卡或部件损坏：检查刮板是否被砖石、工具等异物卡住。定期检查并及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件。

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极端天气影响：在寒冷地区，冬季池面结冰会增加运行阻力。可采取高压水冲动水面、让刮泥机定时转动破冰，或在设计时考虑提高出水负荷来增加水面流速防冻。

5. 异重流与池壁流速问题

（1）问题描述：这是辐流池的一种潜在水力问题。由于进水与池内水温、密度存在差异，会形成异重流，可能导致池壁附近上升流速过大，将已沉降的小絮凝体重新带起至出水渠，影响出水效果。

（2）解决思路：优化进水设计与运行管理是关键。确保进水均匀、平稳，在中心配水筒外加设整流挡板，有助于减缓进水动能，促进水流稳定辐射分布，从而减弱异重流的不利影响。

总的来说，要确保辐流沉淀池高效稳定运行，必须将规范化的日常操作、密切的过程观察和针对性的问题处理结合起来。运行前做好检查，运行中控制好核心参数并勤于观察，运行后坚持维护，才能最大限度地发挥其沉淀分离效能。