A?O工艺脱氮除磷运维核心技巧与参数调控

A?/O工艺脱氮除磷运维核心技巧与参数调控

A?/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是目前市政污水脱氮除磷的主流工艺，通过“厌氧释磷、缺氧反硝化、好氧吸磷+硝化”的三段式流程，同步实现COD、氨氮、总氮、总磷的高效去除，出水可稳定达到一级A标准！但该工艺对参数协同性要求极高，易出现脱氮不彻底、除磷效果差等问题。今天拆解A?/O工艺的核心参数调控、各单元运维要点及常见问题处置技巧，帮你精准把控工艺运行状态～

一、先明确：A?/O工艺核心原理与运行异常信号

1. 核心原理（三段式协同作用）

（1）厌氧池：无溶解氧、无硝酸盐，聚磷菌释放体内磷，吸收污水中易降解有机物（如VFA）储存为PHA，为后续吸磷做准备；

（2）缺氧池：无溶解氧、有硝酸盐，反硝化菌利用污水中有机物和回流硝酸盐，将NO??-N还原为N?释放，实现脱氮；

（3）好氧池：有充足溶解氧，硝化菌将NH??-N氧化为NO??-N（硝化），聚磷菌吸收污水中磷并储存于体内（吸磷），同时降解剩余有机物。

2. 运行异常的6个核心信号

（1）水质信号：出水总氮＞15mg/L（脱氮不足）、总磷＞0.5mg/L（除磷不足），氨氮＞5mg/L（硝化失效），或COD去除率＜85%（有机物降解不彻底）；

（2）溶解氧信号：好氧池DO＜2mg/L（硝化不足）或DO＞4mg/L（浪费能耗，影响反硝化），缺氧池DO＞0.5mg/L（反硝化受抑制）；

（3）污泥信号：SV30＜15%或＞35%，MLSS＜2000mg/L或＞4000mg/L，污泥龄（SRT）过短（＜10天，影响硝化菌生长）或过长（＞20天，影响聚磷菌活性）；

（4）回流信号：污泥回流比＜50%（MLSS不足）或＞150%（能耗过高），混合液回流比＜100%（脱氮不足）或＞300%（稀释基质）；

（5）工艺信号：厌氧池pH＜6.5（抑制释磷），好氧池pH＞8.0（影响硝化），各池水力停留时间（HRT）分配不合理；

（6）设备信号：曝气风机风量不足、回流泵故障，搅拌器停转（导致池内死角、短流）。

3.关键标准：市政污水常规工况下，MLSS控制在2500-3500mg/L，SRT 12-15天，HRT分配：厌氧1-2h、缺氧2-3h、好氧6-8h；污泥回流比50%-100%，混合液回流比100%-200%。

二、核心操作：各单元运维要点与参数调控

1. 厌氧池运维（除磷的基础，关键在“释磷效果”）

厌氧池运行核心是“创造严格厌氧环境，保障聚磷菌释磷”，避免溶解氧和硝酸盐干扰：

（1）环境控制：严格控制DO＜0.2mg/L，禁止好氧池混合液回流至厌氧池（避免带入硝酸盐），若厌氧池出现硝酸盐（＞0.5mg/L），需检查混合液回流阀密封性；

（2）参数调控：

HRT控制在1-2h，确保聚磷菌有充足时间释磷和吸收VFA；

pH稳定在6.5-7.5，若pH＜6.5，投加碳酸氢钠调节（酸性环境抑制聚磷菌活性）；

进水BOD?/TP≥20（保证聚磷菌有充足碳源），若碳源不足，投加甲醇、乙酸钠等外源碳源。

（3）设备维护：确保搅拌器24小时运行（避免污泥沉降），每周清理搅拌器叶片缠绕杂物，检查池底布水管有无堵塞（保证进水均匀）。

2. 缺氧池运维（脱氮的核心，关键在“反硝化效率”）

缺氧池运行核心是“提供充足碳源和硝酸盐，保障反硝化菌活性”：

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（1）环境控制：控制DO＜0.5mg/L（DO过高会抑制反硝化菌），通过混合液回流（从好氧池回流至缺氧池）带入硝酸盐（NO??-N≥5mg/L）；

（2）参数调控：

HRT控制在2-3h，混合液回流比100%-200%（回流比过低，硝酸盐不足；过高，稀释碳源）；

进水BOD?/TN≥4（保证反硝化碳源充足），若碳源不足，在缺氧池前端投加外源碳源（甲醇投加量按COD:N=3:1计算）；

搅拌器持续运行（确保污水与回流液充分混合），避免局部短流。

（3）效果判断：缺氧池出水NO??-N较进水下降50%以上，说明反硝化效果良好；若下降不足30%，需排查碳源或回流比问题。

3. 好氧池运维（硝化+吸磷，关键在“硝化菌活性”）

好氧池运行核心是“维持充足溶解氧和适宜污泥龄，保障硝化和吸磷同步进行”：

（1）环境控制：DO控制在2-3mg/L（前端硝化区DO 2-2.5mg/L，后端吸磷区DO 1.5-2mg/L），DO不足会导致硝化不彻底，DO过高会增加能耗；

（2）参数调控：

HRT控制在6-8h，SRT 12-15天（硝化菌为自养菌，生长缓慢，需足够污泥龄）；

pH稳定在7.0-8.0，若pH＞8.0或＜7.0，分别投加硫酸或碳酸氢钠调节；

MLSS控制在2500-3500mg/L，通过排泥量调节（排泥不足MLSS过高，影响传质；排泥过多MLSS过低，硝化菌不足）。

（3）设备维护：每日检查曝气风机风量、曝气盘曝气均匀性（若局部无气泡，需清理曝气盘堵塞物）；每周校准DO在线监测仪，确保数据准确。

4. 回流系统调控（脱氮除磷的“关键纽带”）

（1）污泥回流：从二沉池回流至厌氧池，回流比50%-100%，核心是维持各池MLSS稳定；若MLSS＜2500mg/L，提高回流比；若MLSS＞3500mg/L，降低回流比或增加排泥量；

（2）混合液回流：从好氧池回流至缺氧池，回流比100%-200%，核心是提供反硝化所需硝酸盐；脱氮效果差时，可适当提高回流比（但不超过300%），避免稀释碳源；

（3）回流设备维护：每日检查回流泵运行状态、电流稳定性，每周清理泵进口滤网（避免堵塞导致回流流量不足）。

 三、常见问题应急处理（落地即用）

问题类型	典型原因	应急处理步骤
出水总氮超标（脱氮不足）	1. 混合液回流比过低（硝酸盐不足）； 2. 缺氧池碳源不足（BOD ?/TN＜4）； 3. 缺氧池DO＞0.5mg/L（抑制反硝化）； 4. SRT过短（硝化菌不足）	1. 提高混合液回流比至150%-200%； 2. 向缺氧池投加乙酸钠/甲醇（按COD:N=3:1补充碳源）； 3. 检查搅拌器运行，避免好氧池DO串入缺氧池； 4. 减少排泥量，将SRT提升至12-15天
出水总磷超标（除磷不足）	1. 厌氧池DO/硝酸盐过高（抑制释磷）； 2. 厌氧池碳源不足（BOD?/TP＜20）； 3. 好氧池DO不足（吸磷不彻底）； 4. SRT过长（聚磷菌老化）	1. 检查混合液回流阀，避免硝酸盐带入厌氧池，确保厌氧池DO＜0.2mg/L； 2. 向厌氧池投加外源碳源（乙酸钠优先）； 3. 提高曝气风机风量，确保好氧池DO≥2mg/L； 4.增加排泥量，将SRT控制在10-12天
出水氨氮超标（硝化失效）	1. 好氧池DO不足（＜2mg/L）； 2. SRT过短（＜10天，硝化菌流失）； 3. 好氧池pH＜7.0（抑制硝化菌）； 4. 进水含毒性物质（如重金属、高盐）	1. 启动备用曝气风机，提高好氧池DO至2-3mg/L； 2. 减少排泥量，延长SRT至15天左右；3. 投加碳酸氢钠调节好氧池pH至7.0-8.0； 4. 检测进水毒性，超标时分流处理，投加硝化菌剂强化活性
污泥沉降性差（SV30＞35%）	1. 污泥龄过长（污泥老化）； 2. 好氧池DO不足（污泥厌氧腐败）；3. 进水有机负荷过高（污泥膨胀前兆）	1. 增加排泥量，缩短SRT至12天以内；2. 提高好氧池曝气强度，确保DO≥2mg/L； 3. 降低进水负荷（通过回流稀释），投加PAC强化污泥凝聚； 4. 镜检若丝状菌过多，投加少量次氯酸钠（5-10mg/L）抑制
各池水力停留时间不合理	进水流量波动过大，阀门调节不当，导致厌氧/缺氧/好氧池HRT偏离设计值	1. 调整各池进水阀门开度，按设计比例分配流量（厌氧:缺氧:好氧≈1:2:6）；2. 启用调蓄池，稳定进水流量；3. 若流量骤增，降低进水负荷，延长总HRT至12h以上

 四、常见操作误区与避坑指南

1.误区：为提高脱氮效果，无限制提高混合液回流比 → 后果：稀释缺氧池碳源，反硝化效率反而下降，还增加能耗 → 正确：混合液回流比控制在100%-200%，优先通过补充碳源提升脱氮效果；

2.误区：认为“排泥越多，除磷效果越好” → 后果：排泥过多导致MLSS骤降，硝化菌流失，氨氮超标 → 正确：按SRT 12-15天控制排泥量，通过调控厌氧池环境提升除磷效果，而非盲目排泥；

3.误区：忽视缺氧池搅拌器运行，导致局部短流 → 后果：反硝化不充分，出水总氮超标 → 正确：搅拌器需24小时连续运行，每周检查运行状态，避免池内出现死角；

4.误区：好氧池DO越高越好，长期维持DO＞4mg/L → 后果：能耗大幅增加，且DO易串入缺氧池抑制反硝化 → 正确：好氧池DO控制在2-3mg/L，前端硝化区略高，后端吸磷区略低；

5.误区：碳源不足时，盲目向好氧池投加 → 后果：碳源在好氧池被过度降解，缺氧池仍缺碳，脱氮效果无改善 → 正确：碳源优先投加至缺氧池前端，若厌氧池碳源不足，再少量投加至厌氧池。