污水运营关键指标：硝化液回流与污泥回流

污水运营关键指标：硝化液回流与污泥回流

在活性污泥法污水处理系统中，硝化液回流与污泥回流是保障处理效率和稳定运行的两大核心工艺环节。二者通过定向输送不同物质，分别解决氮磷去除和微生物种群维持的关键问题，共同构成了污水处理系统的物质循环与功能平衡体系。

一、核心原理：明确物质流向与作用机制

消化液回流与污泥回流的本质区别在于输送介质和作用对象不同，其原理可通过定向分析清晰区分。

1. 污泥回流原理

污泥回流的核心是 “微生物循环利用”。在曝气池内，活性污泥中的微生物通过吸附、降解作用去除污水中的有机物。这些富含微生物的污泥会随水流进入二沉池，经沉淀后形成浓缩污泥。通过回流泵将部分浓缩污泥送回曝气池前端，可保证曝气池内始终维持足够的微生物浓度（MLSS） ，确保有机物降解效率稳定。未回流的剩余污泥则作为废弃物排出系统，避免污泥在系统内过度累积。

2. 硝化液回流原理

硝化液回流的核心是 “实现脱氮功能”。二沉池排出的剩余污泥进入厌氧硝化池后，在厌氧微生物作用下，污泥中的有机氮会分解为氨氮，形成富含氨氮的硝化液。将此硝化液回流至曝气池前端的缺氧区，可利用污水中的碳源作为电子供体，使缺氧区的反硝化菌将消化液中的硝态氮还原为氮气排入大气，最终完成污水中氮元素的去除。

二、工艺意义：保障系统稳定与功能达标

两种回流工艺虽作用不同，但均直接影响污水处理系统的处理效果、运行成本和稳定性，缺一不可。

1. 污泥回流的核心意义

·     维持微生物种群：确保曝气池内有充足的功能微生物，避免因微生物量不足导致有机物去除率下降。

·     降低运行成本：无需持续投加外源微生物，通过循环利用减少污泥排放量，降低污泥处置成本。

·    稳定系统抗冲击能力：较高的微生物浓度可缓冲进水水质（如有机物浓度波动）、水量变化对系统的冲击，避免处理效果骤降。

2. 硝化液回流的核心意义

· 实现氮去除：补充反硝化所需的硝态氮，解决传统活性污泥法脱氮效率低的问题，确保出水总氮达标。

· 资源循环利用：将硝化过程中产生的氨氮重新引入处理系统，避免其直接排放造成二次污染，同时节约外加碳源的用量。

· 平衡碳氮比：通过回流硝化液调节缺氧区的碳氮比例，为反硝化菌提供适宜的反应条件，提升脱氮效率。

三、控制要点：精准调控实现高效运行

两种回流工艺的控制需结合水质指标、系统状态动态调整，避免因调控不当导致处理效率下降或能耗浪费。

1. 污泥回流的控制要点

· 控制回流比：回流比（回流污泥量与进水量的比值）通常控制在 50%-100%，需根据曝气池MLSS 浓度调整。当 MLSS 低于设计值时，应提高回流比；当 MLSS 过高导致曝气效率下降时，需降低回流比。

· 监测污泥性状：定期观察回流污泥的颜色（正常为黄褐色）、沉降性能（SV30 宜控制在 20%-30%），若出现黑色、发臭或沉降过快，需排查是否存在污泥腐败或老化问题。

· 稳定回流设备：选用变频回流泵，避免因流量骤变导致曝气池内微生物浓度波动；定期检查泵体和管路，防止堵塞或泄漏。

2. 硝化液回流的控制要点

· 控制回流位置与流量：硝化液需回流至缺氧区，而非好氧区，避免硝态氮被再次氧化；回流比通常为进水量的 100%-400%，需根据出水总氮指标调整，总氮超标时可适当提高回流比。

· 监测消化液水质：定期检测硝化液中的氨氮、COD 浓度，若氨氮浓度过低（<50mg/L），需检查厌氧消化池运行状态；若 COD 过高，需控制回流流量，避免增加曝气池有机负荷。

· 协调碳源平衡：当缺氧区碳源不足（COD/N<5）时，仅提高硝化液回流比会导致脱氮效率停滞，需同步投加甲醇、乙酸等外加碳源，确保反硝化反应充分。

·   硝化液回流与污泥回流是污水处理系统中 “功能互补、协同运行” 的关键环节。污泥回流保障了系统的 “降解能力基础”，硝化液回流则拓展了系统的 “脱氮功能”，二者的精准控制直接决定了污水处理的最终效果和运行经济性。