废水生化处理时需要注意事项

废水生化处理时需要注意事项

废水生化处理的核心是利用微生物的代谢作用降解污染物，操作中需围绕微生物生存条件、工艺稳定性、出水达标三大核心

一、进水条件

1、水质指标控制

（1）BOD?:N:P 比例：好氧处理最佳比例为 100:5:1，厌氧处理为 200:5:1，比例失衡会导致微生物生长受限（如缺氮磷时，污泥活性下降、降解效率低）。需通过投加尿素、磷酸二氢钾等补充营养盐。

（2）pH 值：好氧微生物适宜 6.5–8.5，厌氧微生物适宜 6.8–7.2。pH 过高或过低会抑制酶活性，甚至导致微生物死亡。可投加酸碱（如硫酸、氢氧化钠）或缓冲溶液调节。

（3）水温：好氧菌最适 20–35℃，厌氧菌最适 30–38℃（中温） 或 50–55℃（高温）。水温骤变（如温差＞5℃）会冲击菌群，需设置调温池或换热器。

（4）有毒有害物质：重金属（汞、镉、铅）、有机溶剂（酚、苯）、杀菌剂（氯、季铵盐）等会毒害微生物，需预处理去除（如化学沉淀、活性炭吸附），确保进水浓度低于微生物耐受阈值。

2、水量负荷控制

避免进水流量大幅波动，冲击生化系统。需设置调节池均衡水量，控制有机负荷（F/M） 在合理范围：好氧活性污泥法 F/M 一般为 0.2–0.5 kgBOD?/(kgMLSS·d)，厌氧反应器为0.5–2.0 kgCOD/(kgVSS·d)。负荷过高易导致污泥膨胀、出水水质恶化；负荷过低则污泥老化、能耗增加。

二、优化进水参数

1、好氧工艺关键参数

（1）溶解氧（DO）：好氧池 DO 需维持在 2–4 mg/L。DO 不足会导致厌氧区出现，引发丝状菌膨胀；DO 过高则增加能耗，且会使污泥絮体破碎。需通过曝气系统（如鼓风曝气、表面曝气）实时调节。

（2）污泥浓度（MLSS）：活性污泥法 MLSS 一般控制在 2000–4000 mg/L，过高易导致沉淀池污泥沉降性能下降，过低则处理效率不足。

（3）污泥龄（SRT）：即微生物在系统内的停留时间，需根据污泥性质调整。好氧工艺 SRT 通常为 5–15 d，硝化工艺需延长至 10–20 d（保障硝化菌生长）。

（4）回流比：污泥回流比一般为 50%–100%，混合液回流比（硝化反硝化工艺）为 200%–500%，确保反应器内污泥浓度稳定，同时实现脱氮。

2、厌氧工艺关键参数

（1）挥发性脂肪酸（VFA）：厌氧反应器内 VFA 需控制在 500–2000 mg/L。VFA 过高会导致 pH 下降，抑制产甲烷菌活性，引发 “酸化” 现象；需通过进水负荷调整、投加碱度（如碳酸氢钠）缓解。

（2）碱度：维持厌氧系统碱度在 2000–5000 mgCaCO?/L，保障 pH 稳定，同时为微生物提供无机碳源。

（3）搅拌强度：厌氧反应器需保持良好混合，避免污泥分层，可通过机械搅拌或循环泵实现，确保传质效率。

三、加强污泥管理

1、污泥沉降性能监测：

定期检测污泥沉降比（SV??） 和污泥体积指数（SVI），SV?? 正常范围为15%–30%，SVI 为 50–150 mL/g。SVI过高提示污泥膨胀，需通过调整DO、投加絮凝剂（如 PAC、PAM）或回流污泥等方式解决。

2、剩余污泥处置：

剩余污泥需经浓缩、脱水、稳定化（如厌氧消化、好氧堆肥）处理，降低含水率和有机物含量，避免随意排放造成二次污染。

 

四、监测与应急方案

1、在线监测指标：

实时监测进水 COD/BOD、pH、DO、MLSS、VFA 等关键指标，配备自动控制系统，实现参数异常时的自动调节（如自动加药、调整曝气强度）。

2、应急处理预案

当遭遇高浓度有毒废水冲击时，立即切换进水至应急池，向生化系统投加营养盐和备用污泥，恢复微生物活性。

发生污泥膨胀时，暂停进水、加大曝气、投加氧化剂（如次氯酸钠）抑制丝状菌生长，或投加絮凝剂改善沉降性能。