除尘器维护与检修指南
除尘器的?长期稳定运行?依赖于?定期维护?和?科学检修?。合理的维护可?延长滤袋寿命?、?降低能耗?、?避免突发故障?。以下是详细的维护与检修流程,涵盖?日常检查、定期保养、故障处理?等内容。
?监测项? |
?正常范围? |
?异常处理? |
?系统压差? |
800~1500Pa |
压差↑:检查滤袋堵塞或清灰失效 |
?出口粉尘浓度? |
≤30mg/m?(国标) |
超标:排查滤袋破损或漏风 |
?压缩空气压力? |
0.4~0.7MPa |
压力不足:检查气源或泄漏 |
?风机振动? |
≤4.5mm/s(ISO标准) |
振动大:检查叶轮积灰或轴承损坏 |
· ?滤袋状态?:观察是否有 ?破袋、脱袋、板结?(停机时用手电筒照射检查)。
· ?灰斗排灰?:确认卸灰阀无卡阻,灰斗无积灰(避免堵塞)。
· ?脉冲阀工作?:听喷吹声音是否均匀,漏气时会有“嘶嘶”声。
· ?清理脉冲阀?:拆下膜片检查是否破损,用酒精清洁阀芯。
· ?检查气缸/阀门?(离线除尘器):测试分室阀门开关是否灵活。
· ?排放压缩空气积水?:从储气罐底部排水阀放水。
· ?滤袋抽样检查?:随机抽取2~3条滤袋,检查 ?磨损、老化、破洞?。
· ?检查花板密封?:确认滤袋口与花板无缝隙(漏风会导致效率下降)。
· ?校准压差传感器?:用标准压力表对比读数,误差>10%需调整。
· ?全面清灰测试?:手动触发所有脉冲阀,观察滤袋膨胀是否均匀。
· ?检查防腐涂层?:箱体内壁、灰斗是否有锈蚀,补刷 ?环氧防腐漆?。
· ?风机保养?:给轴承加注润滑脂(如锂基脂),检查皮带松紧度。
· ?更换标准?:
· 破损率>5%(肉眼可见破洞)。
· 压差持续>2000Pa且清灰无效。
· 使用时间超限(涤纶滤袋一般2~3年,PTFE滤袋4~5年)。
· ?更换步骤?:
00001. 停机后彻底清灰,排空灰斗。
00002. 拆除旧滤袋(避免粉尘飞扬,戴防尘口罩)。
00003. 安装新滤袋时 ?严禁踩踏?,确保与花板密封。
?部件? |
?检修内容? |
?脉冲阀? |
更换膜片、O型圈,测试响应时间(≤0.1s) |
?提升阀? |
检查气缸密封性,润滑导轨(用硅脂) |
?风机叶轮? |
清除粘附粉尘,做动平衡(振动超标时) |
?电气系统? |
检查PLC程序、温度传感器精度,紧固接线端子 |
· ?荧光粉检漏?:在进风口喷洒荧光粉,用紫外灯检查滤袋口、法兰等处的泄漏点。
· ?正压测试?:关闭出口,注入500Pa压缩空气,压力下降率<5%/10分钟为合格。
· ?可能原因?:
· 滤袋堵塞(清灰不足或粉尘潮湿)。
· 脉冲阀故障(膜片破损、气路堵塞)。
· 灰斗积灰(卸灰阀卡死)。
· ?解决措施?:
· 调整清灰周期或压力。
· 更换破损滤袋或脉冲阀。
· 清理灰斗,修复卸灰阀。
· ?可能原因?:
· 滤袋破损(机械磨损或高温烧蚀)。
· 花板密封不严(滤袋安装不到位)。
· 进风分布不均(局部滤袋过载)。
· ?解决措施?:
· 用荧光粉定位破袋并更换。
· 重新安装滤袋,加强密封。
· 调整进风挡板或加装导流板。
· ?可能原因?:
· 电路故障(PLC无信号输出)。
· 压缩空气含水(膜片锈蚀卡死)。
· 电磁线圈烧毁。
· ?解决措施?:
· 用万用表检测电路通断。
· 加装空气干燥器,更换膜片。
· 更换电磁阀
?? ?停机检修?:必须切断电源并挂牌(上锁挂牌制度)。
?? ?密闭空间?:进入箱体前检测氧气含量(>19.5%),佩戴防毒面具。
?? ?高温部件?:冷却后再接触(如锅炉除尘器壳体可能>80℃)。
?? ?粉尘防爆?:铝粉、煤粉等需使用防爆工具,禁止明火。
?维护类型? |
?频率? |
?核心内容? |
?日常点检? |
每班/每日 |
压差、风机振动、卸灰情况 |
?周保养? |
每周 |
脉冲阀检查、压缩空气排水 |
?月保养? |
每月 |
滤袋抽查、花板密封性检测 |
?年度大修? |
每年 |
滤袋更换、风机保养、系统密封性测试 |
00001. ?建立维护台账?:记录每次检查数据,分析压差变化趋势。
00002. ?备件储备?:常备脉冲阀膜片、滤袋(5%~10%备用)、密封条等易损件。
00003. ?专业培训?:操作人员需熟悉PLC调试和滤袋更换流程。
?提示?:对于高腐蚀性(如垃圾焚烧)或高湿度工况,建议 ?缩短滤袋检查周期?(每3个月一次)!
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大气治理
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只看楼主 我来说两句 抢板凳除尘器维护和运行管理指南,供大家学习和参考
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