氨逃逸大对脱硫系统的影响

氨逃逸大对脱硫系统的影响

氨逃逸大对脱硫系统有什么影响，这是一个在火电厂和大型工业锅炉运行中非常重要的问题。氨逃逸过大对脱硫系统（特别是石灰石-石膏湿法脱硫系统）会产生一系列严重的负面影响。

简单来说，氨逃逸不仅仅是脱硝系统（SCR/SNCR）的问题，它会把问题“转移”到下游的脱硫系统中，引起连锁反应，导致设备结垢、腐蚀、产物污染、效率下降等一系列问题。

1. 导致脱硫系统内大量生成硫酸铵/亚硫酸铵结垢与堵塞

这是最直接、最严重的后果。

（1）化学反应：

逃逸的氨（NH?）进入脱硫塔后，与烟气中的二氧化硫（SO?）和三氧化硫（SO?）反应，生成亚硫酸铵((NH?)?SO?)和硫酸铵((NH?)?SO?)。

（2）结垢部位：这些铵盐晶体容易在脱硫系统的关键部位析出并结垢，例如：

喷淋层喷嘴：导致喷嘴堵塞，喷淋覆盖面积减小，脱硫效率急剧下降。

除雾器：这是最易堵塞的部位。除雾器通道狭窄，硫酸铵/亚硫酸铵晶体附着在上面会迅速增长，导致烟气流通阻力（系统压差）急剧增加，严重时甚至迫使主机降负荷或停运。

浆液管道和泵：造成管道流通面积减小，泵的负荷增加甚至损坏。

2. 造成脱硫副产物——石膏的品质恶化

（1）石膏纯度下降：生成的硫酸铵会混入脱硫石膏中，导致石膏产品的纯度不达标。

（2）氯离子和氨氮含量超标：硫酸铵的存在会使石膏中的氨氮含量和可溶性氯离子含量升高。

（3）商业价值丧失：品质恶化的石膏无法作为建材（如纸面石膏板、水泥缓凝剂）销售，只能作为固体废弃物处理，大大增加了处置成本和环境压力。

（4）颜色和气味问题：有时会导致石膏颜色发黑、发黄，并带有氨的刺激性气味。

3. 改变浆液化学环境，引起泡沫和“虚假”pH值

（1）引发浆液起泡：氨是一种表面活性物质，会显著降低浆液的表面张力，导致吸收塔浆液层表面产生大量、持久且黏稠的泡沫。

泡沫危害：

虚假液位：导致吸收塔液位测量失真，造成溢流或“假液位”联锁停机。

石膏浆液溢流：大量泡沫会从吸收塔溢流口冒出，污染现场环境，损坏设备。

影响氧化效果：泡沫层会阻碍空气（氧气）顺利进入浆液，影响亚硫酸钙向硫酸钙（石膏）的氧化过程。

干扰pH计测量：氨溶于水呈碱性，会提高浆液的pH值。但这是一种“虚假”的碱度，因为它并非来自真正参与脱硫反应的石灰石（CaCO?）。这会导致控制系统误判，减少石灰石浆液的供给量，反而降低了真正的脱硫效率。

4. 加剧系统腐蚀

氨与烟气中的SO?生成的硫酸铵，在低温段（如空气预热器下游、烟道、除雾器区域）具有吸湿性和腐蚀性，会加剧这些设备的腐蚀。

氨的存在也可能改变浆液的氯离子平衡，间接加剧对塔壁、搅拌器、喷淋管等金属部件的腐蚀。

5. 形成气溶胶，造成“石膏雨”和视觉污染

逃逸的氨与烟气中的SO?在气相中反应，会生成非常细小的硫酸铵气溶胶颗粒。

这些颗粒物无法被除雾器有效捕捉，会随净烟气排放到大气中。它们在烟囱出口遇冷凝结，形成蓝烟/黄烟（视觉污染）并下落，形成所谓的“石膏雨”（其中成分包含硫酸铵），对电厂周边环境造成影响，易引发民众投诉。

6.总结与应对措施

（1）核心思想：必须从源头控制氨逃逸。

（2）优化脱硝系统：这是根本。通过优化喷氨格栅（AIG）的喷氨均匀性、使用精确的烟气在线监测系统、采用先进的控制策略（如智能喷氨、CFD流场模拟）来最小化氨逃逸。通常要求将氨逃逸浓度控制在2.5 ppm（约3 mg/m?） 以下。

（3）加强脱硫系统监控：定期检查除雾器压差，分析石膏成分（特别是氨氮含量），观察浆液起泡情况，及时发现氨逃逸影响的苗头。

（4）使用消泡剂：在浆液出现泡沫时，及时投加消泡剂进行控制，但这只是治标不治本。

（5）化学清洗：当结垢和堵塞已经发生时，只能通过停机进行高压水冲洗或化学清洗来恢复，这会增加维护成本和停机时间。

总而言之，氨逃逸过大是连接脱硝和脱硫两个环保岛的一个关键“毒性”参数，它会显著增加脱硫系统的运行维护成本，影响其稳定性和可靠性，并导致副产物无法资源化利用。因此，严格控制氨逃逸是保证整个烟气治理系统稳定、经济、长周期运行的重中之重。