叠螺脱泥机操作规程

叠螺脱泥机操作规程

一、前期准备（开机前 30 分钟）

1. 设备全面检查

· 叠螺主体：确认叠片间隙无杂物堵塞，螺旋轴转动灵活，无卡顿或异响。

· 管路系统：进料管、药剂管、滤液管、冲洗管连接牢固，阀门开关状态准确（进料阀关闭、冲洗阀开启备用）。

· 电气部件：电源电压稳定在额定范围，电机、变频器、控制柜指示灯正常，接地保护可靠。

· 辅助设备：加药装置药剂液位≥80%，搅拌器运行正常；进料泵、冲洗泵叶轮无卡滞，密封件无渗漏。

2. 物料与药剂准备

· 污泥：检测污泥浓度（建议 2%-5%），确保无大颗粒杂质（如石块、纤维），必要时提前过滤。

· 絮凝剂：按污泥性质配置合适浓度（PAM 一般为 0.1%-0.3%），搅拌均匀无沉淀，药剂罐液位达标。

3. 安全与环境检查

· 操作区域无障碍物，地面无积水、油污，通风良好。

· 防护用品（手套、口罩、护目镜、防滑鞋）齐全且完好，消防器材就近摆放。

二、开机与运行操作（分步执行）

1. 开机顺序（严格按此流程）

（1）合上总电源，开启控制柜电源开关，系统自检无故障后进入待机状态。

（2）启动冲洗泵，调节冲洗压力至 0.2-0.3MPa，对叠螺主体进行预冲洗 3-5 分钟，确保滤缝清洁。

（3）启动加药系统，开启药剂搅拌器，运行加药泵，调节流量至预设值（初始按每立方米污泥 1-3L 药剂调试）。

（4）待药剂稳定输送后，启动污泥进料泵，初始流量调至额定流量的 30%-50%，逐步提升至正常范围。

2. 运行监控与调节

（1）絮凝效果：观察混合器内污泥絮体状态，絮体均匀且不易破碎为最佳，过药则减少加药量，絮体松散则增加药量。

（2）设备参数：电机电流控制在额定值的 70%-90%，机体内压力≤0.2MPa，超压时需降低进料量或加大冲洗力度。

（3）滤液与泥饼：滤液应清澈无明显悬浮物，泥饼含水率控制在 80%-85%，不符时调整进料量或药剂配比。

（4）定期清理：每 30 分钟检查一次滤缝，若出现堵塞迹象，开启高压冲洗功能，或手动停机清理。

三、停机操作（分常规停机与紧急停机）

1. 常规停机

（1）关闭污泥进料泵，保持加药泵和冲洗泵运行，持续冲洗 10-15 分钟，直至滤液无明显污泥。

（2）关闭加药泵和药剂搅拌器，继续用冲洗泵冲洗叠螺主体 5 分钟，确保内部无残留污泥。

（3）关闭冲洗泵，按下控制柜停止按钮，切断总电源。

（4）清理设备周边：刮除机体内残留泥饼，擦拭设备表面，收集滤液与污泥，保持现场整洁。

（5）填写运行记录：包括开机时间、停机时间、处理污泥量、药剂消耗量、设备运行状态等。

2. 紧急停机

（1）遇设备异响、电机过热、管路爆裂、漏电等异常，立即按下红色紧急停止按钮，切断总电源。

（2）待设备完全停止后，排查故障原因，排除故障后方可重新开机，严禁带故障运行。

四、日常维护与保养（分时段执行）

1. 每日维护（停机后执行）

清洁：用高压水枪冲洗叠片间隙、进料口、出料口，清除残留污泥和药剂结晶。

检查：管路接头、密封件有无渗漏，电机、泵体有无异常温升，加药装置有无堵塞。

补充：添加絮凝剂，确保药剂罐液位充足，更换损坏的防护用品。

2. 每周维护

润滑：对电机轴承、螺旋轴轴承添加润滑油（按设备说明书型号选择），确保润滑充足。

清洗：拆卸加药混合器、过滤器，彻底清洗内部杂质，防止药剂堵塞管路。

紧固：检查设备连接件、地脚螺栓的紧固情况，松动处及时拧紧。

3. 每月检修

· 拆检：拆卸叠螺主体，清理叠片间顽固污垢，检查叠片磨损情况，磨损严重时及时更换。

· 部件检查：检查进料泵、冲洗泵叶轮磨损情况，加药泵密封圈老化程度，损坏部件立即更换。

· 电气检查：排查控制柜线路连接情况，测试变频器、传感器灵敏度，确保电气系统正常。

4. 季度 / 年度保养

· 全面拆解设备，检查螺旋轴、叠片、轴承等核心部件的磨损和腐蚀情况，进行更换或维修。

· 校准仪表：对压力传感器、流量计量表、电流表等进行校准，确保数据准确。

· 设备除锈：对金属部件进行除锈处理，涂刷防锈漆，延长设备使用寿命。

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五、安全操作规范（强制执行）

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构和操作规程，无证禁止操作。

2.运行中禁止打开设备机盖、触摸旋转部件（螺旋轴、皮带等），严禁在设备上方放置杂物。

3.接触污泥和药剂时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和呼吸道，接触后及时清洗。

4.设备检修时，必须悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，确保断电后再操作，防止误启动。

5.禁止超负荷运行设备，严禁随意更改设备参数和电路连接，如需调整需经专业人员确认。