焦化废水生物脱氮工艺

焦化废水生物脱氮工艺

焦化废水传统的生物脱氮工艺，即全程硝化-反硝化生物脱氮技术。目前工程上焦化废水生物脱氮技术常用、常见的工艺有：A/O法、A/A/O法、O/A/O 法、两级AO法等。下面先简单介绍下这几种技术。

一、A/0 法

A/O活性污泥法是在普通活性污泥法基础上的改进。A/O法的工艺原理，就是充分利用微生物的反硝化和硝化作用，进行脱氮。在A/O法流程中，废水先流入缺氧的反硝化系统与经硝化后含有硝态氮和亚硝态氮的回流水混合，进行反硝化反应。废水中的有机物为该段反硝化的进行提供了碳源，另外反硝化段产生的碱度可以提供给硝化段，中和该段产生的H⁺。

A/O法虽然是利用水中有机物和回流污泥作为碳源，但该工艺中污泥循环是在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌是在好氧条件下发挥作用，在缺氧条件下受到抑制，而反硝化菌则正好相反。因此，无论是硝化菌还是反硝化菌，都有一段时间处于受抑制状态。而要恢复到高效状态，则需要一定的时间，水力停留时间(SRT)将延长，对于氮浓度很高的焦化废水，这一矛盾更为突出。因此，为提高焦化废水净化效果，必须进行改进。

二、A/A/0法

A²/O法是在厌氧、缺氧、好氧3个不同的环境条件下，不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的一种工艺。厌氧、缺氧、好氧交替运行，因此，丝状菌一般不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀，厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使混合均匀即可，处理效果较好。

工程上也比较了A²/0与A/0，工艺对焦化废水的处理效果，在水力停留时间(HRT)大致相同的条件下，这两个系统对COD和NH₄⁺-N具有几乎相同的处理效果。由于A²/0增加了水解酸化阶段，因此比A/O对有机氮和总氮具有更好的处理效果。

A²/O生物脱氮工艺是在A/O工艺流程的基础上增加1个厌氧处理单元，通过水解酸化作用转化废水中颗粒性或溶解性有机物来提高焦化废水的可生化性，实现有机碳的较完全降解和高效的反硝化。A²/O工艺不但具有A/O法流程的一切优点，而且由于在缺氧段前增加了厌氧段，因而提高了该工艺对碳源的氧化分解能力。

三、A/0/0法

在传统的硝化反硝化脱氮过程中，由NO₂^-转化为NO₃^-时要消耗一定的溶解氧，由NO₂^-再转化为NO₃^-时则消耗更多的有机碳源。如果控制NO₂^-的直接反硝化，使NO₂^-不转化成NO₃^-，就形成了所谓的短程硝化-反硝化工艺。其中，A段为缺氧反硝化段，O1段为亚硝化段，O2段为硝化段。

该工艺具有以下优点:a.与 A/O工艺相比、可节省40%左右的碳源，在C/N比一定的情况下可提高总氮的去除率；b.减少25%左右的需氧量；c降低20%左右的碱耗；d.缩短HRT；e.减少50%左右的污泥产生量。

四、0/A/0法

O/A/O工艺从功能上分为初曝和二段生化脱氨系统。O1段作为初曝系统，用好氧微生物将废水中的易降解有机物和部分可降解的有毒物质去除，该段作为预处理工艺为A段和O2段减轻了污染物负荷并减少了废水中酚等有害物质对A段中反硝化菌及硝化菌的冲击，为生物脱氮提供了一个稳定的环境。还有O1段污泥对含氰机物具有较强的吸附和分解能力，此举可大大减轻了氰对后续好氧微生物的抑制作用;二段生化系统(A/O2)的功能主要是生物脱氮和去除剩余污染物，通过调整A段和O2段之间的回流量实现更强的硝化反硝化功能。

五、两级AO法

两级AO工艺主要是把碳化和硝化进行了分工，其中一级AO主要是将废水中的易降解有机物和部分可降解的有毒物质去除，并去除部分氨氮和总氮。二级AO主要是进一步去除剩余的有机物和氨氮及总氮。实际在工程应用中，也发现采用两级AO工艺的大部分焦化废水处理站，在一级AO后已经基本完成污染物的去除，氨氮出水也非常低，二级AO往往对剩余的污染物去除有限。

最后我在附上焦化废水工程技术规范推荐的三个工艺：

1）缺氧/好氧(AO)活性污泥法脱氮工艺

 

2）缺氧/好氧(AO)生物膜法脱氮工艺

 

3）厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)生物脱氮工艺流程