中海油天津院：团队 装备 技术，助力石化园区实现“滴水再生”

在浙江某石化园区内，“绿色发展”“零污染”“环保至上”等标语随处可见，环保理念深入人心。

9月23日， 中海油 天津院（以下简称“天津院”）参与建设的浙江某石化园区凝结水与除盐水站生产纯水突破百万吨。这一重要里程碑，标志着水站全面进入稳定高效运营阶段，也为天津院全面辅助该园区打造绿色、高效、可持续的石油炼化产业基地提供了海油力量。

     

“上游装置调试，污水水质出现波动，做好冲击应对。”对讲机内传来天津院污水运维团队的声音。话音刚落，化验工迅速对进水样品进行水质分析，技术员再根据历史数据与实时参数制定调控方案。在与该石化园区密切协作的基础上，天津院积极配合并提供技术建议，很快落实了一套应对措施，成功避免了一次可能的停工停产。

作为拥有数十年经验的专业水处理团队，天津院始终以专业技术和丰富经验守护生产现场。从提供工艺优化方案、实时监测异常情况，到药剂精准调配投加、水质情况分析化验，团队的身影贯穿水处理全流程。

他们以“辅助者”和“赋能者”为定位，从细节着手，深入参与到补齐治理短板、提升处理水平等工作，推动污水处理运维由“被动处置”向“主动预警”转变，系统性降低生产运营风险。

凭借深度嵌入、精益求精的运维服务，污水运维团队为该石化园区平稳运行扫清了后顾之忧。目前， 团队持续提供全天候技术支持，共同守护着每小时近900立方米的含油、含盐及回用水处理系统，关键指标持续优良，为上游主体装置的长周期稳定运行提供不可或缺的环保支撑。

     

在石化园区内，由天津院参与建设的凝结水和除盐水站已平稳运行，成为园区中关键的“循环肾脏”。双站合一的建筑内，每年可生产数百万吨高品质纯水，为锅炉等关键设备提供保护，有效防止结垢和腐蚀，延长设备使用寿命。

而这座水站从设计图纸走向实体运营，仅用时数月，背后是天津院建设团队在环保装备集成领域的深厚积累与高效执行力。

项目建设过程中，天津院自主完成从关键设备选型采购到模块化组装、系统调试的全部流程。“根据每一道工艺特点，我们选择最适合的设备，让它们搭配出最稳定的性能。”项目建设负责人孟春迎表示。

在建设过程中， 天津院还创新采用模块化预制和“拼图式”施工方法，大量设备在出厂前即完成预组装和测试，现场安装效率大幅提升 ，在缩短工期的同时保障了工程质量。“这好比事先备好‘积木’，再到现场快速、精准拼合。”孟春迎补充说。

如今，“双站”已成为石化园区绿色生产体系的核心部分之一，它们不仅每天持续不断地为园区输送着清洁“水动力”，更通过智能控制系统实现精准运行，大幅降低能耗和运营成本。

     

放眼望去壮观的炼化装置群，无数绿色的管线如毛细血管般沿着钢铁框架蜿蜒穿梭，附着在大型设备上。管线里所奔流的循环冷却水，如同工厂的液态“中央空调”，不断为运行中的设备“退烧”，保障生产安全平稳。

为了使循环水系统持续高效运行，天津院在石化园区内应用了自主研发的“循环冷却水无磷水处理成套技术”。这项技术采用的无磷水处理化学品与工艺流程高效协同，不仅避免了水垢增加、腐蚀设备及微生物繁殖等问题 ，让循环水持续保持“健康体质”，更使循环水系统排污水优于一级排放标准。

     

得益于循环冷却水系统在高浓缩倍数条件运行时不强制排污的优势，可实现大幅降低新鲜水消耗量、排污水量及排污水处理的压力，有效减少系统维护、废水处理方面的成本投入，助力石化园区实现环保节能、节水减排的目标。

值得一提的是，石化园区的水循环体系并未止步于循环水本身。

天津院将生产污水与循环排污水等多种水源统筹整合，实现了水在不同系统之间的循环再生和高效复用。 这一“水尽其用、循环再生”的绿色运营模式，真正体现了上下游联动、一体化管理的水资源可持续利用路径。

     

作为中国海油专业的水处理技术服务公司，天津院将持续发挥专业优势，以“团队+装备+技术”三位一体的服务模式，为我国各石化园区构建更加高效、稳定、低碳的水处理体系，以实际行动为能源报国、增储上产筑牢环保根基，彰显中国海油在绿色发展中的责任与担当。

（来源：中海油 天津院 ）