软连接安装技术

软连接安装技术

（1）柔性短管安装，两边法兰应同轴平行、不错位，柔性短管应防水、防尘、防霉、阻燃;

(2)风管与设备相连处应设置长度为150mm~300m的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，吸入口段可适当绷紧。柔性短管不应扭曲，不应作为找正、找平的异径连接管:

(3)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度200mn~300m的柔性短管。风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。柔性风管的插接长度应大于50mm。

 

图1  软连接半成品

一、柔性短管安装基础要求

1.法兰同轴度控制

柔性短管安装时，两端连接的风管或设备法兰必须保持同轴平行，不得出现错位。安装前需用水平尺和卷尺校准法兰中心偏差（≤3mm）及平面垂直度偏差（≤1°），确保柔性短管受力均匀，避免因错位导致局部拉伸或挤压损坏。

2.材料性能标准
柔性短管必须具备防水、防尘、防霉、阻燃四大核心性能：

（1）防水性：表面应采用防水涂层或防水织物，淋雨试验后无渗水；

· （2）防尘性：织物密度不低于 200g/㎡，确保无粉尘穿透；

· （3）防霉性：经霉菌试验后，霉菌生长等级不超过 1 级；

· （4）阻燃性：燃烧性能达到 GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的 A 级不燃要求，氧指数≥32%。

二、风管与设备连接的软连接安装

1.长度与松紧度控制

（1）风管与风机、空调机组等设备相连处，必须设置长度为150mm~300mm（原文 “300m” 为笔误）的柔性短管，长度偏差不超过 ±10mm。

·    （2）安装后应松紧适度：自然状态下，柔性短管应保持轻微松弛（拉伸量不超过总长的 5%），避免因过紧导致设备振动传递至风管；吸入口段可适当绷紧（拉伸量≤10%），防止负压运行时柔性短管被吸入管内堵塞气流。

2.禁止性要求

（1）柔性短管不得扭曲，安装时需确保织物纹理顺直，褶皱方向与气流方向一致（避免逆向褶皱产生涡流噪音）；

·   （2）严禁将柔性短管作为找正、找平的异径连接管，不得通过拉伸或压缩柔性短管调整风管与设备的安装偏差（偏差应通过风管管段调整解决）。

三、穿越建筑物变形缝的软连接安装

1.穿越变形缝空间的处理

风管穿越建筑物沉降缝、伸缩缝等变形缝空间时，需设置长度为200mm~300mm（原文 “200mn”“300m” 为笔误）的柔性短管，两端法兰应固定在变形缝两侧的风管上，且柔性短管的拉伸余量应满足建筑最大变形量要求（通常预留 50mm~100mm 伸缩量），防止变形时拉裂。

2.穿越变形缝墙体的处理

风管穿越变形缝墙体时，必须设置钢制套管，套管内径比风管外径大 100mm~150mm，套管两端应与墙面平齐，且与墙体之间用防火密封胶填塞严密；

·    风管与套管之间的环形间隙，需采用柔性防水材料（如遇水膨胀止水条 + 防火密封胶）填塞密实，填塞深度不小于 50mm，确保防水、防火、防渗漏。

3.柔性风管插接要求

若采用柔性风管（如铝箔复合柔性风管）穿越变形缝，其与风管或设备的插接长度应大于 50mm，插接处需用专用卡箍固定（卡箍间距≤100mm），且在插接缝隙处缠绕防火胶带，增强密封性。

1. 

四、安装质量验收与维护

1.外观与功能检查

（1）外观：柔性短管无破损、褶皱、扭曲，法兰连接螺栓紧固（螺栓间距≤150mm，四角必设螺栓），密封垫完整无移位；

·     （2）功能：启动设备后，观察柔性短管无过度振动、鼓胀或收缩，用手触摸无明显漏风，噪音值符合设计要求（比设备本体噪音低 5dB 以上）。

2.密封性测试

采用漏光法检测：在风管内通入光线，柔性短管及连接部位无光线透出；中高压系统需进行漏风量检测，单位面积漏风量≤3.6m?/(h?㎡)（中压）、≤1.8m?/(h?㎡)（高压）。

2.维护要求

定期（每季度 1 次）检查柔性短管是否出现老化、开裂、霉变，发现问题及时更换；对于潮湿环境中的柔性短管，需每年进行 1 次防霉处理，延长使用寿命。