工业循环水中水回用新思路及装备

工业循环水中水回用新思路及装备

随着水资源日益紧张，工业生产水的高效循环回用已成为节水减排的关键环节。传统处理方法面临流程长、占地大、稳定性差等痛点，我司在污水站传统回用水工艺基础上进行技术研发和创新，经大量模拟实验和工程验证总结，新技术与新装备正为这一领域带来全新解决方案。

回用水工艺流程：

 

工艺流程说明

公司推出的集成式智能模块中水回用装备，是针对业主差异化水量需求定制开发的高效水处理解决方案。厂区来水进入调节池，调节水质水量；出水由泵提升至HY-SS高效净化模块，对污水中悬浮物、油脂、胶体等杂质充分接触并吸附，实现水质净化；出水自流进入HY-TOC高效净化模块，在专用催化剂作用下，将水中难降解有机物（如环状化合物、长链烃类等）氧化分解为小分子有机物（如有机酸），甚至直接矿化为 CO?和 H?O，大幅降低水中TOC（总有机碳）含量，同时去除异味、色度，提升水质安全性；出水进入中间水池进行回用。

 

一、技术优势

1.智能化无人值守，降低人力成本

装备搭载先进的智能控制系统，实现全流程自动化运行：

实时监测进水水质、水量及各模块运行参数，当参数偏离设定范围时，系统自动调整运行状态（如调节臭氧投加量、进水流量、加药剂量等），确保出水水质稳定达标。

具备故障自动诊断与报警功能，当设备出现异常（如泵故障、仪表失灵、水质超标等）时，系统可快速定位故障点，便于及时处理。

支持远程监控与操作，运维人员可通过电脑、手机等终端实时查看设备运行数据、出水水质报告，无需现场值守，大幅减少人力投入。

2.模块撬装式便捷，缩短建设周期

两大核心模块及辅助设备（如水泵、风机、加药罐、控制系统等）均集成于标准撬装底座上，撬装单元尺寸根据运输与现场安装条件优化设计，可通过公路、铁路等便捷运输至项目现场。

现场安装无需复杂土建工程，只需平整场地、固定撬装单元，连接进水、出水、电源、气源等管路即可，安装调试周期短，通常1-2天即可完成整套设备安装与调试，相比传统土建式水处理设备（建设周期通常需1-3个月），建设周期缩短80%以上，快速满足业主需求。

撬装式设计具备良好的扩展性，若后续业主水量增加，可通过增加相同模块单元实现处理能力扩容，无需对原有设备进行改造，灵活适配产能增长需求。

二、预处理效果分析

 

三、运行成本分析

1.电力能耗

成本分析根据公司相似工程经验做出，费用为估算，供参考。准确的数据需要根据现场实际数据进行核算。

按照处理量3000m3/d计算，具体用电情况详见下表：

 

3.2药剂费用

目药剂主要为HY-TOC使用，具体药剂成本见下表。

 

根据方案设计，装机功率约为74kW，运行功率约为52kW那么，每日运行能耗约为998.4kWh/d，如果电费单价为0.75元/kWh，那么，每天电费约为748.8元/天，由以上分析知，整个污水处理系统电费、药剂费运行成本约为0.23元/吨水。

四、平面布置图

 

 

五、设备一览表

 

新技术装备大幅降低了占地面积，仅需传统工艺的50%-60%，交货周期≤1个月，实现了现场即插即用和物联网智慧化监控。工业用水通过先进技术和工艺处理后，再用于生产等环节，实现了水资源循环利用方式。其核心价值在于显著降低工业企业的新水取用量和废水排放量，实现经济与环境效益的双赢。