水系统安装指南（UPVC）

第 1 章  UPVC管道安装

一、 管道材质要求

1、 执行标准

项目使用的管道及管件采用工业用UPVC压力管道，符合标准GB/T 4219.1及GB/T 4219.2相关要求，管道承压等级不低于S10(1.0MPa)或S6.3（1.6MPa）。

2、 主要使用性能

使用温度：-10℃~60℃；

使用压力：-0.001~1.6Mpa；

线膨胀系数：7.0×10^-5m/m.℃。图3.2 立式水泵安装示意图

 

 

图3.3 水泵减震安装示意图

  四、系统压力试验

1.系统循环管道、阀门等安装完毕后，应进行水压试验（若条件不允许，可采用气压试验），试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

2.系统压力试验前，应将设备与试压段管路隔开，可用盲板或橡胶板；并拆除或隔开相关仪表；

3.压力试验时，应缓慢升压，当系统最低点压力达到试验压力时，稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查（各接口处涂抹肥皂水），压力应保持不变，不渗不漏；

4.压力试验合格后，应对水箱、药剂罐等进行冲洗，直至无杂质为止；

五、绝热工程制作

1、 绝热层施工

(1)管道的保温层施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行；

(2)管道绝热层施工用材质为橡塑保温棉，阻燃等级：B1级；其具体厚度参照设计要求；

 

(3)法兰、阀门和人孔等经常维修点部位，保温层宜采用可拆卸式的结构；

(4)设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等处绝热层，应做成可拆卸式结构，且其绝热层的厚度应与设备或管道绝热层的厚度相同；

(5)设备或管道在法兰断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离；设备法兰的两侧应留出三倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出三倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离；

(6)绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，应不大于5mm；当作为保冷层时，应不大于2mm；

(7)绝热层的同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

2、 金属保护层施工

(1)金属保护层采用镀锌无花铁皮/铝皮，厚度0.4/0.5mm；

(2)金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑，外表应整齐美观；其搭接应均匀严密、整齐美观，各处搭接尺寸不低于70mm；

(3)金属保护层的固定件应安装牢固，应无松动，间距应均匀一致，固定件应采用抽芯铆钉，其间距应为150~200mm；

(4)管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°~45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°内；

(5)管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观；

(6)设备及管道保护层的环向接缝、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接；

(7)管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管

(8)垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；

(9)金属保护层椭圆度公差≤8mm，平整度允许偏差为3mm。

 

3、 管道标识

(1)防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定：

 

(2)设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m；

(3)管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类、箭头应指向介质流动方向。文字和箭头应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部；

(4)多排管道等间距平行安装时，标识安装方向、位置应一致。