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AO vs A?O工艺深度对比

发布于:2025-10-01 06:20:01 来自:环保工程/水处理 [复制转发]

A/O vs A?/O工艺深度对比

一、工艺核心框架速览

A/O 与 A?/O 均为生物法污水处理工艺,核心通过微生物代谢去除污染物,广泛应用于城市及工业污水处置。

A/O(Anoxic Oxic)工艺法:也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段,用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。

A?/O法处理工艺,又称AAO法处理工艺,Anaerobic-Anoxic-Oxic(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。。

二、核心差异:原理与流程对比

(一)工艺原理与流程

1. A/O 工艺

核心流程为 “厌氧池→好氧池→沉淀池”。厌氧段(DO<0.2mg/L)中,反硝化菌以原污水有机物为碳源,将回流液中硝酸盐还原为 N?;好氧段(DO=2-4mg/L)完成有机物氧化(BOD?去除)与氨氮硝化,污泥部分回流至厌氧池。因无独立缺氧段,脱氮不完全,且无法实现生物除磷。

分建式 A/O 脱氮系统中,反硝化、硝化以及 BOD 的去除过程分别在两座完全独立的池内进行。在硝化池中,经过充分反应的硝化液,会有一部分回流至反硝化池之中。

 

合建式系统里,反硝化反应、硝化反应以及 BOD 的去除,均在同一座池内完成,通过合理设置挡板,将池体分隔成不同功能区域,实现各反应有序进行.

 

2.A?/O 工艺

核心流程为 “厌氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池”。厌氧段(DO<0.2mg/L)聚磷菌释磷;缺氧段(DO≤0.5mg/L)利用内循环回流的硝酸盐完成反硝化脱氮;好氧段(DO=2-4mg/L)实现硝化、有机物降解及聚磷菌吸磷,最终通过排泥除磷。三段协同实现有机物、氮、磷同步去除。

 

3.改良 AAO 工艺

该工艺在普通 AAO 工艺前增加了前置反硝化段,将全部回流污泥和 10% - 30%(可根据实际情况调节)的水量引入前置反硝化段。在此,利用少量进水中的可快速分解有机物作为碳源,去除回流污泥中的硝酸盐氮,为后续厌氧段聚磷菌的磷释放创造良好环境,从而提高生物除磷效果。

 

4.倒置 AAO 工艺

该工艺采用较短停留时间的初沉池,使进水中的细小有机悬浮固体进入生物反应器,满足反硝化细菌和聚磷菌对碳源的需求,同时提高生物反应器中的污泥浓度。整个系统中的活性污泥都能完整地经历厌氧和好氧过程,避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷的影响。此外,由于反应器中活性污泥浓度较高,促进了好氧反应器中的同步硝化、反硝化,可通过较少的总回流量达到较好的总氮去除效果。

 

(二)关键参数对比

指标

A/O 工艺

A?/O 工艺

核心功能

脱氮、有机物去除

同步脱氮除磷、有机物去除

反应段数量

2 段

3 段

水力停留时间(HRT)

4-8h

6-10h

污泥回流比

50%-100%

50%-100%

内循环比

200%-300%

SVI 值

100-150

<100

三、处理效能:污染物去除能力数据

(一)去除效率对比

污染物

A/O 工艺去除率

A?/O 工艺去除率

BOD?

85%-90%

90%-95%

SS

80%-90%

90%-95%

总氮(TN)

50%-60%

70% 以上

总磷(TP)

<20%(需化学辅助)

90% 左右

氨氮(NH?-N)

80%-90%

85%-95%

(二)关键影响因素

1. 碳源竞争:A?/O 中厌氧释磷与反硝化脱氮均需碳源,当 C/N<4 时,脱氮效率下降至 50% 以下,需额外投加碳源(如甲醇)。

2. 溶解氧控制A/O 好氧段 DO<2mg/L 时,硝化效率降低;A?/O 缺氧段 DO>0.5mg/L 会抑制反硝化,导致 TN 去除率下降 15%-20%。

3. 温度影响:水温 < 15℃时,A/O 硝化速率下降 30%;A?/O 因三段协同,温度适应范围更广(10-35℃)。

四、经济性分析:投资与运行成本

(一)成本构成对比(单位:元 /m? 污水)

成本项

A/O 工艺

A?/O 工艺

电耗

0.12-0.18

0.0968-0.20

药耗

0.08-0.12

0.1786

污泥处置费

0.15-0.20

0.1948

总运行成本

0.35-0.50

0.4702

单位投资成本

150-200 元 / 吨水

200-250 元 / 吨水

(二)能耗计算公式

1. 单位处理能耗(kWh/m?)= 日总耗电量(kWh/d)÷ 日处理量(m?/d)

例:A/O 工艺日处理 15 万 m?,耗电 27946.65kWh,单位能耗 = 27946.65÷15≈1.86kWh/m?。

2. 碳源投加量(kg/d)= 进水 TN 量(kg/d)×(目标去除率 - 实际去除率)× 2.8(甲醇折算系数)

五、工艺选择指南

1.优先选 A/O 工艺的场景:小型污水处理厂(日处理量 < 5 万 m?),运维人员不足;污水中磷含量低(TP<1mg/L),无除磷硬性要求;投资预算有限,需控制初期建设成本。

2. 优先选 A?/O 工艺的场景:大中型城市污水厂(日处理量 > 10 万 m?),需同步脱氮除磷;出水需达标《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级 A 标准;对污泥沉降性能要求高(如避免污泥膨胀)。

六、总结

A/O 工艺以 “简洁经济” 为核心优势,适合低负荷、低成本需求场景;A?/O 工艺凭借 “同步脱氮除磷” 能力,成为高标准污水处理的主流选择。

附:AO设计计算书

 


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  • yj蓝天
    yj蓝天 沙发

    两种污水处理工艺技术的比较,供大家学习和参考

    2025-10-02 06:43:02

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这个家伙什么也没有留下。。。

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