活性污泥低负荷运行：看着“稳”，实则藏着一堆麻烦事

干污水处理这行的朋友，可能都遇到过活性污泥负荷偏低的情况。有时候觉得，负荷低点儿好像也没啥，出水看起来还挺清，运营起来似乎也省心。但实际上，这事儿就跟温水煮青蛙似的，表面风平浪静，底下早就暗流涌动，时间一长，各种问题全冒出来，到时候处理起来可比一开始就控制好负荷麻烦多了。今天咱就好好聊聊，活性污泥低负荷运行到底有哪些危害，让大家心里都有个数。

首先得搞明白，啥叫“活性污泥低负荷”？简单说，就是咱们给曝气池里的活性污泥“喂”的有机物太少了，污泥“吃不饱”。正常情况下，活性污泥里的微生物得靠着污水里的BOD（生化需氧量）、COD（化学需氧量）这些有机物生存、繁殖，才能把污染物分解掉。可一旦负荷低了，微生物的“口粮”不够，整个系统的平衡就被打破了，接下来的麻烦就跟着来了。

第一个绕不开的问题，就是微生物活性越来越差，处理能力直线下降。你想啊，人要是长期吃不饱，力气肯定越来越小，干活也没劲儿；微生物也一样，长期处于“饥饿”状态，它们分解有机物的能力会慢慢退化。一开始可能还看不出来，因为污水里的污染物本身不多，就算微生物活性低，也能勉强处理达标。可一旦污水水质有波动，比如突然来了一批有机物浓度高的水，这些“饿怕了”的微生物根本扛不住，瞬间就“歇菜”了，出水的COD、BOD立马超标，到时候再想调整，可不是一两天能搞定的。

而且，微生物“吃不饱”的时候，还会出现“自溶”的情况。就是一些体质弱的微生物，会被其他微生物当成“食物”分解掉，或者自己破裂死亡。这样一来，曝气池里的污泥量会慢慢减少，而且剩下的污泥大多是活性差的“老弱病残”，就算后来想提高负荷，也得先重新培养活性高的污泥，不仅费时间，还得投入更多的人力物力，得不偿失。

第二个大危害，是容易引发污泥膨胀，沉淀池彻底“瘫痪”。这绝对是污水处理厂的“老大难”问题，而低负荷运行，就是引发污泥膨胀的重要诱因之一。当污泥负荷低的时候，微生物不仅吃不饱，还会因为“没事干”，疯狂地繁殖那些能适应低营养环境的微生物，比如丝状菌。丝状菌这东西特别讨厌，它会像蜘蛛网一样在曝气池里蔓延，缠绕在正常的活性污泥絮体上。

正常的活性污泥絮体结构紧密，比重较大，在沉淀池里很快就能沉淀下来，清水能顺利分离出去。可一旦丝状菌大量繁殖，污泥絮体就会变得松散，比重也变轻，像一团团“棉花”似的飘在沉淀池里，怎么也沉不下去。这时候就会出现“污泥上浮”的现象，沉淀池的出水会带着大量的污泥，不仅出水水质超标，这些流失的污泥还会堵塞后续的管道和设备，清理起来又脏又累。更严重的是，一旦污泥膨胀形成恶性循环，整个污水处理系统都得停下来整改，少则几天，多则几周，损失可就大了。

我之前就听说过一个污水处理厂，因为长期低负荷运行，没及时调整，结果沉淀池里的污泥全变成了“浮泥”，出水的SS（悬浮物）超标好几倍，环保部门一来检查就亮红灯，最后不得不停产半个月，重新投加新的污泥，培养活性，才慢慢恢复正常，光这一次整改，就损失了几十万。

第三个危害，是运营成本偷偷“飙升”，钱都花在了“无用功”上。可能有人觉得，低负荷运行的时候，曝气池不用开那么大的曝气量，药剂也不用加那么多，成本应该更低才对。其实不然，这里面的“隐性成本”高着呢。

先说说曝气成本。虽然低负荷时，微生物需要的氧气少，但为了防止污泥沉淀在曝气池底部，避免局部缺氧，曝气量也不能开得太小。而且，因为污泥活性低，分解同样量的有机物，需要的反应时间更长，曝气时间也得相应增加，总的曝气能耗并没有减少多少。更关键的是，这些能耗花出去，换来的处理效率却很低，相当于“高投入低产出”，性价比特别差。

再说说药剂成本。低负荷运行时，沉淀池的污泥沉降性能差，为了让污泥能顺利沉淀，有时候不得不投加更多的絮凝剂，比如PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）。这些药剂可不便宜，长期下来，药剂费用也是一笔不小的开支。另外，因为污泥容易膨胀或者流失，需要频繁地排泥、补泥，排泥后的污泥处理（比如脱水、外运）成本也会增加，这些都是看不见的“冤枉钱”。

还有人工成本，低负荷运行时，系统不稳定，需要工作人员频繁地监测水质、调整设备参数，比如时不时去测一下曝气池的DO（溶解氧）、SV30（污泥沉降比），沉淀池的出水情况也得时刻盯着，稍微不注意就出问题，工作人员的工作量反而更大了，人工成本自然也降不下来。

第四个危害，是污泥脱水困难，后续处置成“难题”。活性污泥处理完污水后，最终要变成脱水污泥，才能外运处置（比如填埋、焚烧或者资源化利用）。可低负荷运行产生的污泥，脱水性能特别差。为啥呢？因为长期“饥饿”的污泥，絮体结构松散，里面含有大量的胶体物质和结合水，这些水很难通过脱水设备分离出来。

正常情况下，污泥脱水后，泥饼的含水率能控制在80%以下，方便运输和处置。可低负荷运行的污泥，脱水后含水率可能高达85%以上，甚至90%，泥饼像“烂泥巴”一样，根本没法成型，装袋的时候会不断滴水，运输过程中还会污染道路。而且，含水率高的泥饼，体积也大，外运的时候需要更多的车辆，处置费用也会增加。比如，同样是10吨污泥，含水率80%的泥饼和含水率90%的泥饼，体积能差一倍，处置成本也得差一倍，长期下来，这又是一笔不小的开支。

更麻烦的是，脱水困难的污泥，还容易堵塞脱水设备的滤布、滤带，需要频繁地清洗、更换，不仅影响脱水效率，还会增加设备的维护成本。有时候洗不干净，还会滋生细菌，产生难闻的气味，影响车间的工作环境，对工作人员的健康也不好。

最后，还有一个容易被忽视的危害，就是系统抗冲击能力差，一遇波动就“崩溃”。污水处理系统就像一个“战士”，得有足够的“战斗力”才能应对各种突发情况。可低负荷运行的系统，就像一个“营养不良”的战士，身体素质差，稍微遇到一点“风吹雨打”就扛不住。

比如，雨季的时候，雨水会大量流入污水管网，导致进水量突然增加，污水浓度被稀释，负荷进一步降低，这时候微生物的活性会更差，处理能力会进一步下降；再比如，工业废水处理厂，如果上游企业突然改变生产工艺，排出的污水里出现了以前没见过的污染物，低负荷运行的系统因为微生物种类单一、活性低，根本无法适应这种变化，很容易出现中毒、死亡的情况，整个系统会瞬间“瘫痪”，恢复起来需要很长时间。

而且，系统长期处于低负荷状态，工作人员也容易放松警惕，对水质、污泥性状的监测会变得不那么及时、细致，等到问题出现的时候，往往已经比较严重了，错过了最佳的调整时机，导致损失进一步扩大。

说了这么多，大家应该能明白，活性污泥低负荷运行可不是小事，表面上看着“稳”，实则藏着一大堆隐患。所以，在日常运营中，一定要密切关注污泥负荷的变化，根据进水量、进水水质的情况，及时调整运行参数，比如控制进水量、调整曝气量、合理排泥、补充营养物质（比如氮、磷）等，让活性污泥始终处于“吃饱、吃好”的状态，保持良好的活性。只有这样，才能保证污水处理系统稳定运行，出水水质达标，同时也能降低运营成本，避免不必要的麻烦。

总之，污水处理是个“精细活”，容不得半点马虎，千万不要因为一时的“省心”，让低负荷运行变成“大麻烦”，到时候可就追悔莫及了。