煤化工含盐废水之过滤与吸附技术要求

煤化工含盐废水之过滤与吸附技术要求

一、过滤

过滤可采用 V 型滤池、多介质滤器、砂滤罐等。滤池(罐)上游有除硬或镁剂除硅时，应加酸将pH 回调至中性，防止滤料结垢板结。石英砂滤料滤池(罐)、无烟煤和石英砂双层滤料滤池(罐)的设计宜符合下表规定：

滤池设有表面污垢和泡沫的扫洗措施，扫洗水强度应在5-8m/h。滤池的构造宜符合《室外给水设计规范》GB 50013 的有关规定。

二、吸附

颗粒活性炭吸附用于去除水中的有机物，保护后续膜系统运行。当有机物去除率要求高时，宜采用两级串联运行，第一级吸附饱和后，第二级倒级使用，以提高活性炭利用率。

颗粒活性炭吸附罐（池）进水浊度宜小于3NTU，宜设在过滤单元之后。颗粒活性炭吸附设计参数应通过试验或参照相似条件下的运行经验确定，包括吸附容量和接触时间。接触时间宜不小于 20min，下向流空床流速为 8~15m/h，上向流空床流速为10~20m/h，炭床最大高度宜小于 5m。

颗粒活性炭吸附罐（池）的过流方式应根据滤速、水头损失和运行经验等因素确定。活性炭应吸附性能好、机械强度高和化学稳定性好。若采用煤制活性炭，当需要再生时，宜选用机械强度高的压块煤破碎活性炭，活性炭指标可按《煤制颗粒活性炭-净化水用煤制颗粒活性炭》GB/T 7701.2 选取，下向流一般采用 8×30 目和 12×40 目，上向流一般采用 8×40 目或试验确定。

颗粒活性炭滤池（罐）宜采用单水冲洗。当进水浊度高时，可先采用气冲洗再采用水冲洗，以提高污染物反洗效果。上游有过滤单元时，反冲洗周期宜采用3~6 天。冲洗水强度根据颗粒炭粒径和水温确定，反洗膨胀率宜为 15~20%，常温下 8×30 目活性炭冲洗强度宜采用 8~12L/m2/s，冲洗时间根据强度和炭床高度确定，一般 8~12min；定期大流量冲洗强度宜采用 15~18L/m2/s。气冲洗强度 15~17 L/m2.s，历时 3~5min。采用单水冲洗时，宜采用中阻力筛管配水系统，采用气水联合冲洗时宜采用小阻力滤头配水配气系统。

颗粒活性炭滤池（罐）装卸宜采用水力输送。装卸炭宜采用水力输送，输送管材宜选用不锈钢管或硬质UPVC 管。水力输送管内流速应为 1~2.5m/s，输送炭管内炭水体积比为1：(4~10)，输送管道转弯半径应大于 5 倍管径。颗粒活性炭输送前宜进行局部流化，每次输送炭完毕，应进行扫线，防止颗粒活性炭在管道内沉积。

综上所述，本文简述了煤化工含盐废水中过滤和吸附相关技术规范，欢迎大家交流与学习。