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相较于传统梁厂,智能制造梁厂有哪些优势?

发布于:2025-08-12 09:55:12 来自:建筑结构/结构新鲜事 [复制转发]

相较于传统梁厂,智能制造梁厂具有以下优势:



     

  一、生产效率方面        

     

   


1.自动化流水线作业   采用钢筋一体化智能数控加工设备、智能模板、混凝土智能运输布料、智能数控蒸养、智能张拉压浆等多项智能化工装设备,构建出高效协同的环形流水生产线,全面实现了从原材料加工到成品产出的全流程自动化作业,相比传统梁厂,每榀梁的生产时间大幅缩减,如某高速公路改扩建T梁智慧梁厂,每榀梁的生产时间从9天缩减至4天。
2.智能排产优化   通过智能排产系统,可根据下部结构施工单位的架梁计划,结合现场的混凝土配送中心、地磅等的物联数据,实现资源的调度,还可根据每片箱梁的长度、高度、斜交角等参数以及生产线状态综合排产,使产能达到最优,避免了传统梁厂因人工排产可能出现的不合理安排,提高了生产效率。 实现库存数据实时更新,快速定位构件,移动端转储入库采集,根据规则自动进行台座推荐。

     

  二、产品质量方面        

     

   


1.精准工艺控制 生产设备上的传感器可实时监测混凝土各项指标,智能模板上也设有智能变频振捣器,确保混凝土达到最佳的密实效果,保证成品梁达标率100%。如某项目“智慧梁厂”采用“鱼雷罐+智能化布料机”的方式实现混凝土精准浇筑,与传统方式相比,不仅浇筑效率提高40%,还降低人为因素对混凝土质量的影响,有效保障混凝土性能。

2.质量追溯可查 建立构件完整的生产档案库,通过一物一码等技术,可随时扫码查看构件所有档案,全息化追溯构件全过程信息,便于质量分析和评估,一旦出现质量问题,能够快速定位和解决,而传统梁厂采用喷涂方式标注梁体信息,管理人员必须结合其他资料辅助才能实现每榀梁的溯源,效率较低且准确性难以保证。


     

  三、人员管理方面        

     

   


1.减少人工投入 大量智能设备的应用,如钢筋自动化生产线、智能液压模板系统等,使钢筋自动化组装成型率达80%以上,较传统人工作业方式减少用工60%以上,人工生产强度也大幅降低,如某改扩建项目智慧梁厂人工减少22人,减少率为25%。

2.人员定位与安全管控   基于物联网技术的人员定位系统,可实时掌控工作人员定位和安全状态,保障生产人员安全,同时通过智能设备的远程操控等功能,减少了人员在危险区域的作业时间,降低了安全风险。

     

  四、资源利用方面        

     

   


1.占地面积节约 采用环形生产线、柔性生产线等先进技术,实现了生产场地的高效利用,占地面积相较传统梁场减少一半左右,如京某高速改扩建项目智慧梁厂制梁区占地节约43%,台座节约60%。

2.资源消耗降低 智能蒸养系统可根据设置的温度曲线自动调节棚内温度,高效节能的同时还提升混凝土强度、弹性模量,实现快速成梁,达到张拉条件,相比传统人工养护,不仅节省了人力,还降低了能源消耗和水资源浪费。


     

  五、管理决策方面        

     

   


1.数据实时监控   通过数字孪生、物联网、大数据等技术,实现对生产过程的实时监控和数据采集,管理人员可通过系统数字孪生场景、网页端、手机小程序等多种方式掌握现场生产情况,实现梁场生产远程控制和线上调度管理,而传统梁厂管理者只能通过现场实地查看或通过一线技术员汇报才能了解生产情况。
2.精准决策支持   系统自动汇集梁场的实际生产进度、制架梁计划执行情况等关键生产指标以及资源消耗量等材料使用信息,数据精确,可按计划自动比对,辅助管理者进行智慧决策,避免了传统梁厂数据无积累、模糊不精准的问 题。例如实现生产设备全生命周期管理,高效化生成设备台账。
注:文中部分文字图片素材来源于网络编辑整理,仅作交流学习之用,版权归原作者所有,侵删!
艺铭学社整编
     
来源:公众号    预制与预应力混凝土结构        

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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