000m?/天冶炼高盐废水零排处理方案的成本分析(一)
针对1000 m?/d冶炼高盐废水(典型水质:TDS 30,000–50,000 mg/L,COD 1,500–3,000 mg/L,硬度 800–1,500 mg/L)的零排放系统(预处理+膜浓缩+MVR+结晶分盐)进行运行成本分析。依据行业实际工程数据及技术经济研究,分项计算如下:
1.预处理单元:混凝沉淀+化学软化+超滤(UF),去除悬浮物、硬度及部分COD
2.膜浓缩单元:纳滤(NF)分盐 + 反渗透(RO)/电渗析(ED)初级浓缩
3.蒸发单元:MVR机械蒸汽再压缩蒸发器,深度浓缩至TDS >200,000 mg/L
4.结晶分盐单元:冷冻结晶(Na?SO?) + 蒸发结晶(NaCl),实现盐资源化
二、运行成本分项分析(按吨水计)
预处理:0.8–1.2 kWh/m?(泵、搅拌设备)
膜浓缩:
纳滤(NF):1.5–2.0 kWh/m?
反渗透(RO):3.5–4.5 kWh/m?(高压泵能耗主导)
电渗析(ED):1.2–1.8 kWh/m?(可选替代RO高浓段)
MVR蒸发:22–28 kWh/m?(压缩机主耗电)
结晶系统:2.0–3.0 kWh/m?(离心机、循环泵)
合计:30–35 kWh/m?,按电价0.65元/kWh计 → 19.5–22.75元/m?
MVR系统需补充蒸汽量:15–20 kg/m?(初始启动或高浓度阶段)
蒸汽成本按100元/吨计 → 1.5–2.0元/m?
·
·
预处理药剂:
石灰(除硬):1.5–2.0 kg/m?,单价0.3元/kg → 0.45–0.6元/m?
纯碱(除钙镁):0.3–0.5 kg/m?,单价2.0元/kg → 0.6–1.0元/m?
阻垢剂/絮凝剂:0.05–0.1 kg/m?,单价50元/kg → 2.5–5.0元/m?
膜清洗药剂:柠檬酸/次氯酸钠,0.5–1.0元/m?
结晶系统消泡剂:0.3–0.5元/m?
合计:5.0–8.0元/m?
人工:需3名操作员,月薪8,000元/人 → 摊至吨水约 0.8元/m?
设备维护:膜更换(3–5年周期):摊薄至 1.0–1.5元/m?
机械维修保养:0.5–1.0元/m?
合计:2.3–3.3元/m?
·
分盐后杂盐产量:约5–8%(未回收盐分及有机物渣)
杂盐处置费:按危废处置价1,000元/吨计 → 5.0–8.0元/m?6. 结晶盐收益(抵扣项)
硫酸钠(Na?SO?):回收率≥90%,纯度98.5%,售价300元/吨 → 收益 1.5–2.0元/m?
氯化钠(NaCl):回收率≥85%,纯度99.0%,售价500元/吨 → 收益 2.0–3.0元/m?
净收益:–3.5––5.0元/m?(即抵扣后成本减少3.5–5.0元)
成本项目 |
单位成本 |
日成本(千元/d) |
占比 |
电力消耗 |
20.0 |
20.0 |
54.3% |
蒸汽补充 |
1.8 |
1.8 |
4.9% |
药剂消耗 |
6.5 |
6.5 |
17.7% |
人工与维护 |
2.8 |
2.8 |
7.6% |
杂盐处置 |
6.5 |
6.5 |
17.7% |
小计(未扣收益) |
37.6 |
37.6 |
100% |
结晶盐收益抵扣 |
–4.0 |
–4.0 |
— |
综合运行成本 |
33.6 |
33.6 |
— |
(1).电价波动:每上涨0.1元/kWh,总成本增加+2.8元/m?
(2).杂盐处置费:若涨至3000元/吨(严控区域),成本升至 45.1元/m?
(3)分盐效率提升:盐回收率>95%时,收益可再抵扣2.0元/m?
1.分盐工艺优选:采用“纳滤预分盐+冷冻/蒸发结晶”组合,杂盐率降至<5%,降低处置成本
2.能源回收:
VR系统增加段间余热回收,降低电耗至18–22 kWh/m?;
膜浓缩段用PX能量回收装置,节能30%;
3.药剂替代:
以PESA(聚环氧琥珀酸)替代传统阻垢剂,减少40%药剂费;
4.盐产品增值:
提纯至电子级NaCl(纯度>99.5%),售价可超1000元/吨。
按1000 m?/d规模测算,冶炼高盐废水零排放系统综合运行成本约 33.6元/m?,其中电力与杂盐处置占主导(>70%)。膜法分盐+高效MVR 为核心降本路径,在盐资源化收益支撑下,可显著缩短投资回收期(通常5–8年)。实际成本需根据水质波动(如COD、重金属含量)及地域能源价格进一步校核。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳冶炼高盐废水处理成本分析,供大家学习和参考
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