1000 m?d冶炼高盐废水零排项目成本分析（二）

项目

数值

说明

处理规模

1,000 m?/d

年运行时间

330天

考虑检修停运

电价

0.68元/kWh

工商业峰谷平均价

蒸汽单价

270元/吨

中压蒸汽（0.8-1.0MPa）

分盐效率

NaCl≥85%，Na?SO?≥90%

结晶盐纯度>98%

杂盐率

7%

含有机物残渣及微量重金属

成本项

计算过程与参数

成本(元/m?)

电力消耗

提升泵、搅拌机、反洗泵：1.1 kWh/m? × 0.68

0.75

药剂费

- 石灰：1.8kg × 0.30元/kg = 0.54
- 纯碱：0.4kg × 2.2元/kg = 0.88
- PAC/PAM：0.15kg × 8元/kg = 1.20
- 阻垢剂：0.08kg × 55元/kg = 4.40

7.02

膜清洗维护

UF膜化学清洗（每月1次）

0.60

小计

8.37

成本项

计算过程与参数

成本(元/m?)

NF分盐电耗

操作压力3.0MPa：1.8 kWh/m? × 0.68

1.22

RO一级电耗

压力6.0MPa：4.2 kWh/m? × 0.68

2.86

RO二级电耗

压力8.5MPa：5.6 kWh/m? × 0.68

3.81

阻垢剂

专用耐高COD阻垢剂：0.1kg × 60元/kg

6.00

膜更换费

NF膜寿命4年，RO膜3年，均摊至吨水

2.30

化学清洗

每月酸洗+碱洗药剂消耗

1.20

小计

17.39

成本项

计算过程与参数

成本(元/m?)

压缩机电耗

蒸发1吨水电耗24 kWh × 0.68

16.32

补充蒸汽

初始启动及浓度>180g/L时补汽18kg × 0.27元/kg

4.86

消泡剂

硅基消泡剂：0.05kg × 45元/kg

2.25

设备维护

机械密封更换+循环泵保养

1.50

小计

24.93

成本项

计算过程与参数

成本(元/m?)

冷冻机电耗

制取-5℃冷水：3.2 kWh/m? × 0.68

2.18

蒸发结晶电耗

离心机+循环泵：1.5 kWh/m? × 0.68

1.02

蒸汽消耗

NaCl结晶用汽：25kg × 0.27元/kg

6.75

晶种补充

硫酸钠晶种损耗

0.40

小计

10.35

成本项

计算过程与参数

成本(元/m?)

杂盐处置

危废处置费：0.07吨 × 3,500元/吨（含运输）目前局部地方处理费下降到2000元/吨

24.50

盐产品收益

- Na?SO?：0.045吨 × 320元/吨 = -14.40
- NaCl：0.038吨 × 480元/吨 = -18.24

-32.64

净成本

-8.14

工艺段

成本明细

金额

占比

预处理

8.37

16.1%

膜浓缩

17.39

33.4%

MVR蒸发

24.93

47.9%

结晶分盐

10.35

19.9%

直接成本小计

61.04

117.3%

固废处置净额

-8.14

-15.6%

综合运行成本

52.90

52,900元/天

101.7%

变量

变化幅度

成本变动(元/m?)

新总成本(元/m?)

电价+0.1元/kWh

+14.7%

+5.2

58.10

蒸汽+50元/吨

+18.5%

+1.6

54.50

措施

降本机制

预期效果(元/m?)

膜浓缩段加PX能量回收

回收RO浓水30%压力能

-2.8

MVR热泵COP提升至25

电耗降至20kWh/m?

-3.4

分盐效率提升至95%

杂盐率降至4%

-5.2

优化后成本

41.50