机头灰资源的综合应用

机头灰资源的综合应用

烧结机机头电除尘灰富含钾、钠、铁、金、银等有价金属资源。为了有效回收这些元素，本研究提出了一套工艺流程，以实现钾、钠、铁、金、银等元素的提取。其中，含铁富料可返回钢厂烧结系统，回收的氯化钾产品可达到国家标准，适用于农业或工业用途。氯化钠产品则可满足工业盐标准，用于工业领域。含金、银的低铁料则作为冶炼原料，供金银冶炼企业使用。

一、处理原理阐述

烧结灰主要由氧化铁、氯化钾、氯化钠及少量氯化钙等成分构成。在烧结电除尘灰中，K、Na元素主要以水溶性KCl、NaCl盐的形式存在，通过水溶浸取分离进入水中，而氧化铁等不溶物质则在浸出过程中沉淀成为固体组分。

二、生产流程详述

1、原料入厂：除尘灰以吨袋形式由汽车运输至工厂，随后存储于密闭的原料库内，原料库地面经过水泥硬化处理。原料由行车送入自动密闭拆包机，拆包后经密闭管道输送至对应溶解槽，加水搅拌，控制液固比在2-3:1左右，搅拌时间约为60分钟。

2、球磨：溶解槽中的料浆放料，通过管道进入湿式球磨机，在球磨机内充分混合搅拌，形成浑浊液后，由泵送至磁选工段，确保除尘灰中的氯化钾充分溶解（据技术提供方提供的化验数据，溶出率超过90%，物料停留时间为30分钟）。

3、磁选：原料灰在球磨机内充分混合搅拌后，形成浑浊液进入磁选机进行选铁，磁选后的料用压滤机进行压滤脱水，得到含水率约6%的富铁料，随后入库外售。

4、清洗、浓密、压滤：磁选尾料和压滤机滤液进入浓密机内进行二次搅拌，使除尘灰中的氯化钾、氯化钠充分溶解。浓密机底部沉淀料浆由渣浆泵送至压滤机（采用隔膜压滤机）进行固液分离，上清液溢流送入储液池中。压滤分离后的滤饼即为低铁料（含金、银泥），送入金、银冶炼企业，压滤机滤液返回浓密机。

5、除杂：储液池内的氯化钾溶液添加氢氧化钠、碳酸钠、絮凝剂（主要成分为聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中钙镁离子的沉降，使钙镁离子生成含碳酸钙、氢氧化镁），然后经泥浆泵输送至压滤机压滤，压滤泥混低铁料。经过沉降后的氯化钾溶液输送至蒸发系统原液罐内待用。

6、蒸发处理结晶分离氯化钾及氯化钠：根据物料的性质，含有氯化钾及氯化钠溶液采用蒸发结晶获得氯化钾，再进一步降温冷却结晶或闪发获得更多氯化钾，冷却结晶母液蒸发结晶获得氯化钠，蒸发母液返回冷却结晶或闪发，实现高盐废水的有效分离，获得工业级别的盐。