装置布置的技术要求（一）

装置布置的技术要求（一）

一、设备布置

    化工厂的设备布置,在气温较低的地区或有特殊要求者,均将设备布置在室内,一般情况可采用室内与露天联合布置,在条件许可的情况下,采取有效措施,最大限度地实现化工厂的联合露天化布置。

    设备露天布置有下列优点:可以节约建筑面积,节省基建投资;可节约土建施工工程量,加快基建进度;有火灾及爆炸危险性的设备,露天布置可降低厂房耐火等级,降低厂房造价;有利于化工生产的防火、防爆和防毒(对毒性较大或剧毒的化工生产除外);对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。

    生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设备,如塔、换热器、液体原料储罐、成品储罐、气柜等都可布置在室外。需要大气调节温湿度的设备,如凉水塔、空气冷却器等也都露天布置或半露天布置。

    不允许有显著温度变化,不能受大气影响的一些设备,如反应罐、各种机械传动的设备、装有精密度极高仪表的设备及其他应该布置在室内的设备,则应布置在室内。

1.生产工艺对设备布置的要求

    ① 在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备,应充分利用高低位差布置,以节省动力设备及费用。在不影响流程顺序的原则下,将各层设备尽量集中布置,充分利用空间,简化厂房体形。通常把计量槽、高位槽布置在最高层,主要设备如反应器等布置在中层,储槽等布置在底层。这样既可利用位差进出物料,又可减少各层楼面的荷重,降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时,应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返于楼层之间。

    ② 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备,应尽可能布置在一起,这样可以统一管理,集中操作,还可减少备用设备,即互为备用。

    为了考虑整齐美观,可采取下列方式布置。

    成排布置的塔,如可能时可设置联合平台。

    换热器并排布置时,推荐靠管廊侧管程按管中心线取齐。

    离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐。

    卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐;加热炉、反应器等推荐以中心线取齐。

    ③ 布置设备时,除要考虑设备本身所占的位置外,还需有足够的操作、通行及检修需要的位置。

    ④ 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性,设备排列要整齐,避免过松或过紧。

    ⑤ 除热膨胀有要求的管道外,要尽可能地缩短设备间管线。

    ⑥ 车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地(能堆放一批或一天的量),以及必要的运输通道及起吊位置,且尽可能地避免物料的交叉运输(输送)。

    ⑦ 传动设备要有安装安全防护设施的位置。

    ⑧ 要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求,譬如对噪声大的设备,宜采用封闭式间隔等;生产剧毒物及处理剧毒物料的场所,要和其他部分完全隔开,并单独设置生活辅助用室;对于可燃液体及气体场所应集中布置,便于处理;操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置(车间)的一端。

    ⑨ 根据生产发展的需要和可能,适当预留扩建余地。

    ⑩ 设备之间或设备与墙之间的净间距大小,虽无统一规定,但设计者应结合上述布置要求及设备的大小,设备上连接管线的多少,管径的粗细,检修的频繁程度等各种因素,再根据生产经验,确定安全间距。中小型生产的设备布置的安全距离见下表,可供一般设备布置时参考。如下图所示为工人操作设备所需的最小间距示例,这是根据原建工部建筑科学研究院对人体尺度的研究,按照化工车间工人操作的具体情况确定的。

 

表1-中小型生产的设备布置的安全距离

 

图-1 工人操作设备所需最小间距实例 （单位mm）