中国能建中电工程西北院首创 第三代挤密桩技术—— 旋挤压灌挤密桩，采用 旋挤压灌 一体机成孔，提钻过程灌注流态固化土， 一次压灌成桩，可以有效避免挤密桩施工中各种不利因素对施工质量的影响。
旋挤压灌挤密桩
传统的湿陷性黄土地基处理方法如同把瘦弱的黄土回炉重造，需要漫长周期，见效缓慢，比如灰土挤密桩、强夯、钻孔夯扩挤密桩、灌注桩等，存在质量控制难、施工进度慢、成本高、环境影响等问题。 如何才能更高效、更可靠、更环保地处理湿陷性黄土？ 成为了现代工程必须要破解的难题！
西北院创新团队参考螺杆桩、CFG桩等施工方法，结合预拌流态固化土技术， 创新研发出旋挤压灌挤密桩 SSPG （Screw Squeeze and Pressure Grouting Pile）这一创新性复合地基技术。
SSPG桩技术采用旋挤压灌一体机，利用专用钻具挤压成孔，以 350kN的扭矩 旋入地下，直达设计深度。 挤密至设计深度后，提钻过程中 再由 孔底向上压灌 流态自密实的可固结材料成桩。
西北院结合SSPG桩技术的特点， 联合开发了旋挤压灌一体机 ， 钻机通过定位系统精准识别钻孔位置， 并在钻机成桩过程采用数字化监控系统，可自动记录，并具可追溯性。
和常规的钻头不同，SSPG桩技术在钻头上设置有 正、反双向螺旋叶片 ， 利用正向叶片钻进、反向叶片挤土。在30米深的湿陷性黄土中，钻头如同注射针头般突破重重防线。并在成孔过程中 不带走“一粒土” ， 将土体全部挤压、挤密至桩间土层内，直达设计深度。
在SSPG桩技术提钻过程中， 由孔底向上灌压 注流态可固结材料， 一次压灌成桩 ， 最终形成一个密实完整的桩体， 桩体与桩间挤密地基共同形成复合地基，这也是 全国首次将流态固化土运用于深部地基处理。
SSPG桩采用 专用流态固化土 回填，与传统挤密桩采用的灰土、水泥土回填材料相比，流态固化土最主要的特点为自密实、固结时间短、泵送性能好；另外，地基处理用流态固化土、可采用电厂产生的粉煤灰和灰渣、场地弃土、建筑垃圾等材料，通过添加一定比例的专用固化剂、分散剂配制而成。材料因地制宜，施工便捷、工程造价低、绿色低碳环保。
西北院勘测工程公司结合SSPG桩技术施工过程中施工机具采取的数据、原体试验采集的数据以及既有的挤密桩研究成果，基于圆孔扩张理论探索了土体结构及其退化对圆柱孔扩张过程的影响，并分析了评估结构性相关参数的影响，为确定合理的桩径和桩间距提供理论依据。
采用有限元模拟成孔次序不同、桩间距不同、桩径不同等SSPG桩承载力及抗变形能力的影响，初步建立了SSPG桩的设计方法。 同时，专用试验场地已建立，正在开展SSPG多方面的长期研究，相关规程规范也在积极的申报和编制，为指导行业发展提供坚实依据。
应用效果
延安原油储备库及配套设施项目场地位于陕西延安市洛川县。场地属大厚度自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为IV级（很严重），自重湿陷下限深度在25～27米。设计单位初步建议选用灌注桩桩基方案，但造价超2亿元，严重超出工程预算。
工程4台15万立方米浮顶罐高约24米，外浮顶直径94米，采用了SSPG桩复合地基处理方案。 较原灌注桩方案节约投资近亿元 ， 并消纳延长石油延安炼油厂、大唐延安发电厂 粉煤灰及场地弃土 10余万方 ， 创造了显著的经济效益、环境效益和社会价值。
西北院SSPG桩技术负责人、陕西勘察设计大师刘志伟表示： “SSPG桩技术为项目带来了三大改进， 一是经济效率显著提升 ， 单桩作业时间缩短，软弱地基处理深度可达25米以上。与灌注桩相比，可节约投资约40%； 二是环保效益突出 ， 桩体材料大量使用电厂粉煤灰、矿渣等工业固废，既降低了成本又实现了资源再利用； 三是质量管控智能可靠 ， 一方面SSPG桩体采用流态固化土，可大幅减少施工时材料及工艺因素的影响；另一方面新型旋挤压灌一体机 可实时监测施工参数，自动记录数据，大幅减少人为因素的影响，切实保障了挤密桩复合地基的工程质量。”
目前
SSPG桩技术已在
多个地基试验与生产实践项目中
得到了广泛应用
获得项目建设单位和业内专家的高度认可
西北院将继续 发力“两创”攻坚
更好地服务于“双碳”“双新”目标
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阴极保护测试桩结构类型概述 阴极保护测试桩是长输管道阴极保护系统中必不可少的装置，主要用于管道的公里指示、阴极保护效果和运行参数的检测。它为技术人员提供了一个方便的测试点，以便定期测量管道的电位、电流等参数，从而判断阴极保护系统的运行状况，及时发现并解决可能存在的问题。 工作原理 · 基于电化学原理与先进传感器技术，测试桩内部传感器实时监测被保护金属结构的电位、电流等关键参数，这些参数直观反映阴极保护系统的运行状态。
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