油气田采出水蒸发短流程全量化处置技术

油气田采出水蒸发短流程全量化处置技术

我国油气资源主要分布在新疆、内蒙、陕西、川渝、山东、黑龙江等地区。非常规油气资源开采一般采用水力压裂，生产过程中需要耗费大量水资源，单口井耗水量即有2万㎡以上。随着我国环境保护工作力度的加大，采出水、压裂返排液等油气田废水通常由水处理公司或污水厂统一收集后进行全量化处置，实现油气田废水的达标排放。

一、油气田采出水水质特点及其处置难点

油气田采出水主要包括采出水、压裂返排液和泥浆压滤液。油气田采出水成分复杂、污染性大，若不经处置直接排放，将严重破坏生态环境，并影响油气田可持续开采和发展。油气田废水面临以下六大处置难点：

 

▲油气田采出水处置痛难点

 

在技术层面，传统水处理技术例如生化、高级氧化和膜处理，存在一定局限性。由于油气资源分布的区域性和开采模式的间歇性、分散性，采出水、压裂返排液等油气田废水水质、水量波动大，生化系统抗冲击能力弱，系统容易崩溃；高级氧化需要投加大量药剂，导致固废处置量增加，综合处理成本过高；膜处理系统难以达到零排放要求，处理程度低，运行成本高；将传统水处理技术组合使用，则工艺流程过长，稳定性差。

 

 ▲传统油气田采出水处理工艺

二、油气田采出水蒸发短流程全量化处置技术

针对目前油气田采出水处置难点，克服传统水处理技术的缺陷和不足，威胜达持续创新，自主研发出“油气田废水蒸发短流程全量化处置技术”，具有流程短、稳定性高、处理成本低、抗结垢性能强、实现资源化处置等技术优势。

 

▲威胜达采出水回用工艺流程简图

威胜达以低温蒸发技术为核心处理设备，结合预处理系统和后端保障系统，可使副产物结晶盐达到工业盐标准，最终走出一条全新的资源化技术路线，提供最可信赖、最低成本的解决方案。

三、经典案例

陕西某压裂返排液废水，处理量：15t/d

原水水质表

序号	项目	单位	指标
1	进料温度	℃	5~40
2	pH	无量纲	6
3	氯化钠	mg/L	＜300000
4	COD	mg/L	＜50000
5	硫酸钠	mg/L	10000

 

项目位于陕西省某知名油田，页岩气压裂返排液水质状况复杂，盐浓度较高。本项目采用“预处理+低温蒸发+尾水保障”工艺，最终产水达到规定排放标准。

 

▲客户现场照

▲出盐照

威胜达低温工艺优势

1、一体化设备解决当地设备安装的难题，设备在厂内组装好后发往国外只需要连接管道就可以调试运行，大大降低安装难度和成本；

2、自动化程度高，一键启动；

3、工艺完善，无运行隐患；

4、出水水质好，仅需简单的深度处理即可达到达标排放的要求。

威胜达低温蒸发工艺的综合效益分析

威胜达低温蒸发工艺不仅帮助客户实现压裂返排液减量处理，清液达到回用要求，最终产物含水率控制在15%以下；且工艺自动化程度高，无需人工额外投入，显著提升客户的经济效益。