小型箱梁施工三大痛点：保护层、钢筋间距、养护，一招破解！

还在为小型箱梁保护层厚度忽薄忽厚、钢筋绑扎七扭八歪、养护不到位开裂而头疼吗？这些看似不起眼的小问题，实则是桥梁结构耐久性和安全性的致命伤！今天，我们就直击现场痛点，手把手教你如何精准控制这三个关键环节，让质量隐患无处藏身！

一、钢筋保护层厚度控制：结构寿命的“金钟罩”

保护层厚度是钢筋免受锈蚀的第一道防线，其重要性不言而喻。控制不到位，轻则表面开裂、泛锈，重则削弱结构承载能力！ 必须严格按照设计要求（通常为30mm-45mm）执行，允许偏差仅为±5mm！

• 选对“支撑”：定制高强垫块是关键。   严禁使用碎石、木块、钢筋头等临时替代物！  必须使用 专业定制的混凝土或高强度塑料垫块 ，其强度不低于结构本体混凝土强度。垫块形状宜优先选用“锥形”或“齿形”，确保接触稳固。 垫块布置密度：底板、腹板每平方米不少于4个（呈梅花形均匀布置），顶板不少于6个。  重点加强马蹄形斜面、倒角等易滑移部位的固定。

• 绑扎“到位”：牢固不位移是核心。   必须采用22号铁丝将垫块与主筋、箍筋交叉点牢固绑扎 ，杜绝“一放了之”。 对拉螺杆处的垫块需特别加密加固 ，防止混凝土侧压力导致钢筋笼整体偏移。 在混凝土浇筑前，必须由质检员使用专用厚度检测仪对关键部位（尤其支座处、跨中、变截面位置）进行100%实测！  不合格点立即整改。

• 浇筑“护航”：振捣操作是保障。   布料严禁直接冲击钢筋骨架！  应分层均匀布料，层厚≤30cm。 振捣棒操作绝对禁止触碰钢筋和模板！  遵循“快插慢拔、垂直振捣”原则， 振捣棒需与钢筋骨架保持至少10cm安全距离 。发现垫块脱落或钢筋移位，立即停止浇筑并复位加固。

   

二、钢筋间距控制：受力均匀的“生命线”

钢筋间距混乱直接影响混凝土握裹力和结构受力性能，极易造成应力集中！ 必须确保主筋、箍筋、分布筋的间距严格符合设计图纸要求，允许偏差仅为±10mm！

• “骨架”先行：胎架定位是基础。   在专用钢筋绑扎胎架上精确放样，弹出所有主筋和箍筋位置线！   优先整体绑扎成型钢筋骨架或大型网片，再整体吊装入模。  胎架保证了骨架的整体尺寸精度，大幅减少模内调整工作量。

• “标尺”定位：辅助工具提效率。   使用特制的间距定位卡具（梯子筋）控制主筋水平及竖向间距。  定位卡具由短钢筋焊制，间距与设计一致， 卡在主筋上作为“标尺”，绑扎完成一段后向前移动。   对箍筋间距，在纵向主筋上按设计间距用粉笔做明显标记 ，作为绑扎依据。

• “禁区”防护：杜绝踩踏是底线。   钢筋骨架入模后，顶面及腹板区域划定为“严禁踩踏区”！   必须设置稳固的马凳或搭设操作脚手架供人员行走和作业。   浇筑混凝土时，布料口下方铺设专用钢板分散荷载 ，防止人员或设备直接踩压钢筋。 质检员使用钢尺抽查间距，重点检查支座、1/4跨、3/4跨、跨中等受力关键区域！

   

三、混凝土养护控制：强度增长的“助推器”

养护是混凝土水化反应充分、强度达标、不开裂的核心环节！ 养护不到位，前面所有努力都将大打折扣！必须做到“及时、充分、持续”！

• 拆模即养：黄金时间抓得牢。   侧模、内模拆除后，必须在30分钟内开始覆盖保湿养护！   顶板混凝土在终凝后（一般浇筑完6-12小时，手指按压无痕）立即覆盖。  抓住早期水化关键期，防止表面水分急剧散失。

• 覆盖喷淋：保湿保温双管齐下。   首选“覆盖+自动喷淋”组合拳！   土工布、无纺布或节水保湿养护膜严密覆盖混凝土所有暴露表面。   覆盖物必须紧贴混凝土，边缘压实！   连接自动定时喷淋系统，确保覆盖物始终湿润（手摸有潮感），混凝土表面不见白。   夏季高温（>30℃）或大风天，覆盖物上加盖塑料薄膜锁水，并增加喷淋频率。   冬季低温（<5℃），覆盖保温棉被或岩棉被，严防水结冰！必要时采用暖棚蓄热法。

• 坚持到底：养护时间不打折。   养护期绝对不少于14天！  对于掺加矿物掺合料或高性能混凝土， 建议延长至21天！   养护期间安排专人负责巡查覆盖物的完整性、湿润度以及喷淋系统运行状态 ，并做好详细记录。 任何中断都需立即恢复并延长中断时间的1.5倍！

   

结语

小型箱梁的质量根基，就藏在保护层厚度的一厘一毫、钢筋间距的一丝不苟和养护保湿的日日夜夜里！ 严格把控这三个核心环节的每一个细节，是打造坚固耐用桥梁的必经之路！  别让这些“小问题”成为桥梁的“大隐患”，从今天起，用精准的操作和严谨的态度，筑牢每一片箱梁的安全基石！