地下室铝模施工新技术！安装周期缩短20%，材料损耗降低30%！

智水大厦项目 总建筑面积约2.3万平方米， 建筑高度97.7米，地下3层，涵盖研发用房、配套商业等多元功能空间。项目建成后，将开发建设成“大湾区智慧水务创新中心”研发基地，集聚国家水中心、智慧水务、检测中心等水务上下游产业链各类科创平台。

单侧铝模施工展示  

单侧铝模体系的首次应用成效显著，其技术优势体现在：

• 大幅缩短工期

  首层模板安装周期较传统工艺缩短20%，且随着施工人员熟练度提升，安装效率持续优化。

• 显著节约成本

  材料损耗率降低30%，综合成本较木模板施工下降约15%，该技术创新成果获业主致信表彰。

项目地下室铝模施工平面图

据悉，在地下室南侧外墙施工中，因作业区域紧邻护坡桩导致操作空间受限，传统木模+钢管支撑体系暴露出支模耗时、人工成本高、胀模风险突出等问题。经多方技术论证，结合施工安全、工期保障、质量提升与成本控制等多维考量，该公司铝模技术团队决定采用铝合金模板与单侧支撑体系结合的革新方案。

铝模 参数 策划

前期技术对接阶段，该公司铝模技术团队与项目团队开展多轮深度研讨，明确模板设计参数、施工节点及验收标准，并对施工方案进行多轮优化，确保模板体系与工程实际需求高度匹配。  
 

负三层支模示意图

施工阶段，铝模技术团队选派经验丰富的技术人员进场指导：严格遵循规范要求，细致培训工人掌握铝合金模板的安装与拆卸技巧，有效降低首次应用风险；制定科学的阶段验收流程，严格把控模板安装精度；通过动态跟踪施工进度、及时调配资源，保障工程如期推进。

智水大厦项目效果图

单侧铝模体系的成功应用，是建筑科技公司技术革新的生动实践。该公司始终秉持绿色发展理念，深入落实“1+4+N”创新机制，鼓励职工开展“五小”成果创新，已陆续推出系列新技术、新产品，为公司转型升级持续注入发展动力。

地下室外墙单侧支模施工技术，是将基坑侧壁直接作为地下室外墙的外侧模板，减少施工工序，彻底取消肥槽，不仅解决了肥槽狭小空间支模难问题，消除了有限空间作业安全风险，而且规避了后期回填施工成本和质量通病。

地下室外墙单侧支模示意图