明明按图施工，拆模后桥墩、梁却“伤痕累累”？这份防坑指南让你彻底告别麻面、露筋、蜂窝！

明明图纸规范都清楚，模板也支得横平竖直，拆模后的混凝土却像个“大花脸”：麻面坑洼、露筋刺眼、蜂窝密布…这些顽固的"硬伤"不仅让现场技术员头疼，更直接影响结构耐久性和项目形象。问题到底出在哪？今天，就带大家深挖《混凝土外观质量“硬伤”防治手册》核心要点，从模板到养护，手把手教你堵住每一个渗漏点！

一、模板工程：严丝合缝是“面子”的第一道防线

模板是混凝土成型的模具，其质量直接决定构件表面效果。 模板拼缝处理是成败关键！  哪怕图纸再精准，如果模板接缝处存在大于1mm的缝隙或错台，浇筑时水泥浆就会悄悄渗出，形成难看的砂线甚至漏浆烂根。 务必采用双面胶带或专用密封胶条嵌填所有拼缝 ，尤其是阴阳角、对拉螺栓孔周边等易漏点。安装完成后，必须举灯透光检查，确保无缝可钻。

脱模剂选用与涂刷常被忽视，却是预防麻面、粘模的"隐形卫士"。  严禁使用废机油这类污染大、效果差的替代品！ 应选用水性或乳液型专用脱模剂 ，确保成分纯净、不腐蚀混凝土。涂刷时坚持"薄而匀"原则，避免流淌或堆积，否则拆模后表面必然留下斑驳油渍或色差。 模板刚度和稳定性更是基础中的基础 ，支撑间距必须按计算书设置，杜绝"差不多"思想，避免浇筑振捣时模板变形、跑模，造成构件尺寸偏差和表面鼓包。

二、混凝土浇筑与振捣：精准操作铸就光滑"肌肤"

混凝土材料本身是根本。 严格控制骨料级配和含泥量！  粗骨料针片状颗粒多、细骨料含泥量超标，会直接导致混凝土和易性差、包裹不良，拆模后蜂窝、麻面问题必然爆发。 坍落度必须根据运输距离、泵送高度、构件尺寸精准控制 ，过大易分层泌水，过小则难以密实。

浇筑分层厚度与振捣是外观质量的"生死关"。   插入式振捣器应遵循"快插慢拔"原则 ，插入下层混凝土5-10cm，确保层间结合紧密，杜绝冷缝。 每一振点的延续时间以表面泛浆、不再显著下沉、无大气泡冒出为准 ，切忌过振导致离析或漏振留下空洞。对于钢筋密集区域（如梁柱节点）， 必须换用小型振捣棒或辅以人工插捣 ，确保混凝土充盈每个角落，避免露筋。

布料顺序同样重要！  应遵循由远及近、分层对称浇筑原则，避免混凝土冲击模板和钢筋造成位移或浆骨分离。 严禁为图省事直接倾倒混凝土冲击钢筋骨架！

三、拆模与养护：温柔呵护定成败

拆模时机绝非越早越好！ 侧模拆除必须保证混凝土强度能抵抗表面及棱角损伤 （通常≥2.5MPa），具体时间需结合当日气温、湿度通过同条件试块强度确定。 暴力拆模是造成掉角、划伤的最大元凶！  应使用专用撬棍从模板接缝处小心剥离，严禁用大锤猛砸或用吊车生拉硬拽。

拆模后养护是防止表面失水开裂、保证色泽均匀的最后一环。   构件暴露后必须立即覆盖保水材料（土工布、薄膜等）并持续洒水保湿 ，养护时间不得少于14天，重要构件或干燥炎热天气下应适当延长。 务必避免养护水直接冲击混凝土表面或形成干湿循环 ，这极易导致泛白或色差。