告别"阴阳脸"！超大体积墩身混凝土色泽均匀全流程精细控制法

桥墩巍然矗立，"阴阳脸"却让工程颜值大打折扣！这一恼人色差不仅影响观感，更可能暗示内部质量隐患。要彻底解决，必须 从源头到成型实施全过程精细管控 。

一、 原材料选择：稳定的基石是根本

• 水泥：必须选用同一厂家、同一品牌、同一强度等级的水泥。  不同批次水泥的矿物成分、细度差异是色差主因。进场后 严格分仓储存 ，杜绝混杂。

• 骨料：粗、细骨料应固定料源，严格控制含泥量（≤1.0%）和泥块含量。  砂的细度模数波动范围 不宜超过0.3 。 冲洗后骨料含水率必须稳定 ，避免拌合用水量变化。

• 矿物掺合料：粉煤灰/矿粉应选用同一厂家、同一等级产品。  保证其颜色和活性稳定。

• 外加剂：高效减水剂等外加剂品牌、型号务必统一。  不同产品对混凝土颜色有潜在影响。

• 拌合水：符合规范要求的洁净水，杜绝使用成分不明的水源。

   

二、 配合比设计：精准配比保色泽

• 水胶比：是核心控制参数！  设计时在满足强度、耐久性前提下， 确定后严禁施工中随意调整 。水胶比波动直接影响硬化后颜色深浅。

• 胶凝材料用量：保证充足且稳定。  过低用量易导致泌水、离析，增加色差风险。

• 砂率：通过试验确定最优值。  保证良好工作性，避免离析泌水。 施工中需严格按配比执行。

• 试配验证：  在大规模生产前， 必须进行足量试配，制作大尺寸试块观察实际硬化色泽 ，验证配合比可行性。

   

三、 浇筑工艺：细节决定成败

• 模板工程：

• 内表面：必须彻底清洁！  使用前 采用强力鼓风机或吸尘器清除铁锈、油污、灰尘及残留混凝土。

• 脱模剂：选用优质、颜色浅淡（推荐水溶性乳化油类）且性能稳定的产品。   务必涂刷均匀、厚度一致（薄膜状）。  严禁使用废机油等深色、易渍染的油类。

• 拼缝：  模板拼缝 必须严密平顺 ， 采用双面胶条或优质密封胶处理 ，杜绝漏浆形成"泪痕"。

• 混凝土拌合与运输：

• 拌合时间：  严格按照配合比通知单控制， 保证充分均匀 。

• 坍落度控制：   同一结构部位混凝土坍落度波动范围宜≤20mm。  运输过程中严禁加水。

• 运输时间：  炎热天气 采取遮阳降温措施 ，保证混凝土入模性能一致。

• 浇筑作业：

• 布料：   采用分层连续浇筑，每层厚度严格控制在30-50cm内。  布料均匀，避免骨料集中。

• 振捣：   采用高频插入式振捣棒，遵循"快插慢拔、垂直插入、间距有效（≤振捣棒作用半径1.5倍）、不漏振不过振"原则。  振捣至表面泛浆、无显著气泡排出。 特别注意模板边角、钢筋密集处振捣到位，防止因欠振导致水纹或颜色差异。

• 混凝土下落高度：   自由倾落高度超过2m时，必须使用串筒、溜管等辅助设备 ，防止离析。

• 冷缝预防：  周密组织， 确保混凝土供应连续，层间覆盖时间严格控制在初凝时间内。

  

四、 养护措施：恒湿恒温护"容颜"

• 拆模时机：   根据同条件养护试块强度确定，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（通常≥2.5MPa），且避免在阳光直射或大风天气拆模。

• 拆模后立即养护：   拆模后是防止水分急剧散失的关键期，必须立刻无缝衔接包裹养护！

• 包裹保湿养护：   首选土工布、无纺布或节水保湿养护膜紧密覆盖墩身全部外露表面。   包裹必须严密无缝，接缝处重叠≥15cm并用胶带密封，底部扎紧防止风干。

• 持续保湿：   通过自动喷淋系统或人工洒水，确保覆盖物始终处于饱水湿润状态。   养护期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，至少14天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，至少21天。  养护水温与混凝土表面温差不宜过大（建议≤15℃）。

• 防风防晒：  大风干燥季节， 在保湿覆盖层外宜增加一层防风塑料布 。高温季节， 可考虑在模板外侧设置遮阳棚 ，降低模板及混凝土表面温度。