废水类别之：屠宰废水

废水类别之：屠宰废水

屠宰废水的水质通常比较复杂，含有大量有机物、血液、脂肪、肉屑、尿液、以及一些微生物和营养物质。

一、屠宰废水的来源主要包括：

1.  宰前冲洗废水：

用于冲洗牲畜圈栏、待宰区地面以及牲畜体表的废水，含有大量的粪便、毛发、饲料残渣等。

2.  屠宰过程废水：

??放血废水：屠宰过程中排出的血液废水，虽然部分血液会回收利用，但仍有少量血液进入废水，导致废水呈红色且COD和BOD值极高。

??烫毛和脱毛废水：用于烫毛、脱毛工序的废水，含有动物毛发、皮屑以及残留的脱毛剂。

??内脏处理废水：清洗动物内脏及去除不可食用部分时产生的废水，含有高浓度的有机物、未消化食物及粪便。

3.  车间清洗废水：屠宰车间地面、设备、器具等的清洗废水，含有大量的碎肉、油脂、血污等。

4.  生活污水：屠宰场内职工生活区产生的污水，包括厕所、食堂、宿舍等的排水。

5.  其他废水：如冷却水、废油废水等，这些废水中可能含有冷却剂、油脂等污染物。

 

 

二、水质指标

1.化学需氧量（COD）

范围：屠宰废水的COD通常较高，常见值为500-3000 mg/L，具体取决于屠宰的动物种类、数量和处理工艺。

2.生化需氧量（BOD5）

范围：BOD5一般在300-1500 mg/L之间。屠宰废水中的有机物负荷较大，BOD5通常较高。一般B/C>0.3,甚至可以达到0.5，生化性较好。

3.总悬浮物（SS）

范围：屠宰废水的悬浮物含量一般为200-1500 mg/L，在800-1500mg/L（经验值）。悬浮物包括肉屑、脂肪、血块等。由于屠宰过程中的固体物质较多，废水中悬浮物的浓度相对较高。

4.氨氮（NH?-N）

 范围：氨氮的浓度一般为50-200 mg/L。氨氮主要来源于屠宰过程中动物体内的氨基酸代谢和尿液成分，氨氮的高浓度对水体具有较强的毒性。

5.油脂（TPO）

 范围：油脂浓度通常为50-400 mg/L，一般为40-60mg/L（经验值）。油脂主要来自于动物脂肪的释放，油脂在废水处理过程中需要特别关注，因为它不仅影响水质，还可能堵塞管道和设备。

6.pH值

 范围：屠宰废水的pH值一般为6-8。废水的pH值受屠宰过程和动物种类的影响，通常接近中性，但也可能出现酸性或碱性。

7.总氮（TN）

 范围：总氮和总磷的浓度一般较低，但也有可能会因屠宰过程中动物体内的氮、磷物质而略微升高。总氮一般为30-100 mg/L，也有数据能达到150-300mg/L（经验值）。

8.总磷（TP）

总磷则在5-20 mg/L之间，常规为6-7mg/L（经验值）。

9.大肠菌群

 范围：屠宰废水中通常会有大量的病原微生物，尤其是大肠菌群和其他致病菌。废水中的大肠菌群浓度可能非常高，需要采取消毒措施。

 

三、主要工艺流程

1.预处理

（1）格栅：用于去除废水中较大的固体杂质，如动物内脏残渣、骨渣、毛发等。

（2）沉砂池：去除废水中的砂粒等较重的颗粒物质。

（3）隔油池：去除废水中的油脂和皮毛等杂质，隔油池内可增设斜管装置，增加池的面积，缩小油珠上升距离，使更多的油粒分离出来。

（4）调节池：调节水量与均衡水质，降低水量和水质对后续处理单元的冲击。调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，使不同时段、不同浓度的废水在池中均匀混合。同时兼有水解酸化的功能，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。

（5）气浮与絮凝：在气浮沉淀一体机中加入絮凝剂，使胶体物质形成矾花。经絮凝后混合液流入气浮装置中，微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮物结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池脱水处理。

2.生化处理

（1）厌氧处理：

采用厌氧系统或水解酸化技术，分解有机物。在这过程中能将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。

（2）在两种厌氧工艺选择比较：

厌氧水解工艺主要用于对复杂有机物（如脂肪、蛋白质等）进行分解，通过厌氧微生物的作用将大分子有机物水解为较小的易降解的有机物质，形成酸性中间产物（如挥发性脂肪酸、醇类等）。这种工艺的优点是能有效地处理难降解的有机物，但其主要局限在于不能处理所有类型的废水，特别是当废水中含有较高的悬浮物或者固体物质时，可能会影响处理效果。

优点：适合处理含有大量复杂有机物（如蛋白质、脂肪等）的废水。能有效促进大分子有机物的水解，提高系统的有机物降解效率。

缺点：处理过程中需要较长的水解时间。对废水的水质要求较高，废水中不能有过多的固体悬浮物。

UASB工艺是一种典型的厌氧处理工艺，适合于高浓度有机废水的处理，尤其是在废水中含有较高COD和BOD的情况下。UASB反应器通过上流流速控制，促使废水中的有机物通过底部进入反应池，在厌氧环境下被微生物降解。UASB反应器具有较好的固液分离能力，并且适用于处理复杂成分的废水。

优点：对于含有高浓度有机物的废水效果显著，特别是对COD负荷高的废水。对操作条件的适应性较强，能适应废水成分波动较大的情况。反应器结构简单，运行和维护较为方便。

缺点：对废水中悬浮物的含量比较敏感，需要有效的固液分离设施。对废水的水质变化较为敏感，需要良好的操作和控制。

由于有甲烷的可燃性的不安全因素存在，目前市场接受度略低。

对于屠宰废水处理，UASB工艺相较于厌氧水解工艺，通常更适合，因为它能够高效地处理高浓度有机废水，尤其是屠宰废水中的蛋白质和脂肪等复杂有机物，并且具有较强的适应性和较好的操作稳定性。厌氧水解工艺可以作为UASB工艺的前处理部分，进一步水解废水中的大分子有机物，提高整体的处理效率。

 

 

好氧处理：

采用具有脱氮除磷功能的活性污泥技术或生物接触氧化技术，进一步分解有机物。通过氧化有机物来释放能量，并将其转化为二氧化碳和水等无害物质。

3.消毒处理

（1）二氧化氯、氯酸钠消毒：

确保出水水质安全。消毒接触时间不应小于30分钟，有效浓度不应小于50mg/L。

（2）臭氧消毒：

臭氧具有强氧化性，可以杀灭病毒和芽孢，去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物，也可以作为深度处理来考虑。

4.深度处理（如有要求时）：

采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。

也可采用反渗透（RO）等处理方式，对于屠宰废水中的盐分或特定的溶解性物质，可以通过反渗透膜进行分离，达到高效净化的效果。

 

四、屠宰场废气处理

主要来源于待宰区、屠宰车间、污水处理站等环节，成分复杂，主要包括氨气、硫化氢、甲硫醇、三甲胺等恶臭气体。这些废气具有气味浓烈、湿度高、浓度高、量大等特点。以下是常用的屠宰场废气处理方法：

1. 废气收集

在屠宰车间、待宰区、污水处理站等废气产生点设置集气罩和通风管道，全面收集废气，避免无组织排放。

2. 预处理

通过旋风除尘器、湿式除尘器等设备去除废气中的大颗粒物和水分。

3. 化学洗涤

利用酸性或碱性溶液对废气进行喷淋洗涤，中和并吸收酸性或碱性气体（如硫化氢、氨气），同时去除部分可溶性污染物。

4. 生物处理

采用生物池或生物滴滤塔，利用微生物降解废气中的有机恶臭气体，将其转化为无害或低毒物质。

5. 吸附处理

使用活性炭吸附塔或脱臭剂吸附废气中的挥发性有机化合物（VOCs）和残留的异味。

6. 光催化氧化

利用高能UV紫外线光束裂解废气中的有机物分子链，将其转化为二氧化碳和水。同时，臭氧的强氧化作用可以进一步分解残留的有机物。

7. 紫外线消毒

对废气中的微生物进行消毒处理，杀灭细菌和病毒，减少对环境的影响。

实际工艺

实际应用中，通常采用多种方法组合的工艺，如“化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附”或“喷淋塔+UV活性炭一体机”。这些组合工艺能够有效去除多种污染物，确保废气达标排放。

 

 

屠宰废水处理工艺常常需要消耗大量的能源，特别是使用生物处理和高级氧化法时。优化处理工艺，采用节能的设备，确保整个系统的能效和成本效益。

通过合理选择合适的屠宰废水处理工艺，并且加强运行中的日常监控和维护，可以有效地控制屠宰废水的污染物排放，减少对环境的影响。