汹涌的暗流如无形巨手撕扯,变幻莫测的河床似隐藏陷阱,深水钢围堰施工就是一场与水下世界的硬仗!暗流冲刷、精准着床、密封止水,每一关都关乎工程成败。如何在复杂水文地质条件下打赢这场战役?硬核技术+应急方案,为您的围堰保驾护航!
暗流是围堰稳定的头号威胁, 河床局部冲刷深度可达设计预估的1.5倍以上 。被动等待等于埋下隐患!
精准预判是前提: 施工前务必开展 高密度水下地形扫描(多波束测深仪)与实时流速流向监测(ADCP) ,结合历史水文数据, 动态绘制冲刷风险图 。重点标注潜在冲刷坑位置。
主动防护是关键: 在围堰着床区域及上游侧, 预先抛填级配块石或铺设高性能土工合成材料软体排 。 块石粒径需根据实测最大流速科学计算 ,确保抗冲稳定。 排体边缘锚固必须深入稳定地层,搭接宽度不小于2米 。
动态监测保安全: 围堰下沉及整个施工期, 持续监测关键点位冲刷深度 。 一旦单点冲刷深度超过预警值(通常为设计允许值的70%)或24小时内冲刷加剧超过0.5米,立即启动应急预案 ,追加抛石防护。
深水环境犹如“盲降”, 围堰底口平面定位误差需控制在±5cm内,姿态倾斜度不大于1/300 。如何实现?
“天罗地网”定位: 集成应用高精度GPS-RTK定位系统、全站仪岸基交汇测量、水下声学定位信标(USBL/LBL) ,构建立体监控网。 在围堰顶、底口关键位置布设足够数量的定位靶标或棱镜 。
姿态实时感知: 在围堰内部对称布置高精度倾角传感器 ,实时监测围堰X、Y方向的倾斜角度与趋势。数据同步传输至指挥中心。
精准调位操控: 依赖定位与姿态数据, 通过连接在围堰顶部的多台大吨位连续千斤顶(或绞车)进行动态调位 。 调位指令必须清晰、单一,由指挥员统一发出 ,操作手密切协作,遵循“小步快调、勤调微纠”原则,避免大幅晃动。 着床瞬间,应尽量选择流速较小的平潮窗口期 。
围堰是干施工的“生命线”, 任何渗漏都可能导致灾难性后果 。密封是成败关键!
刃脚初吻: 围堰刃脚设计需匹配河床预估形态(必要时预设小范围可调高差段) 。着床前, 在刃脚斜面及底口内侧预先安装高强度橡胶带(P型或Ω型)作为第一道密封 。着床时,依靠自重压紧橡胶带形成初始止水。
封底固基: 初始止水形成后,必须争分夺秒进行水下混凝土封底! 采用垂直导管法浇筑,导管埋深始终≥1米且≤6米 。 封底混凝土要求大流动性、缓凝、早强,厚度根据水深、压力计算确定(通常≥2.5米) 。 浇筑需连续、快速、均匀覆盖整个刃脚内侧区域 ,形成稳固的“底板”和第二道可靠密封。
缝隙精修: 抽水后, 仔细检查围堰内壁与封底混凝土结合处、钢板桩锁口或双壁围堰接缝 。 对发现的渗漏点,立即采用快硬水泥、水玻璃或专用聚氨酯灌浆材料进行快速封堵 。 锁口渗漏处可用棉纱、木楔配合黄油进行临时嵌塞 。
复杂水域险情瞬息万变,预案必须具体可行:
着床严重倾斜: 立即暂停下沉! 分析原因(河床不平、水流冲击不均等)。 通过不对称调整千斤顶拉力或局部辅助冲吸沙尝试找平 。若无效, 考虑提升围堰,重新处理局部河床后再下沉 。
刃脚悬空或漏泥: 发现刃脚下方存在空洞或严重漏泥,立即向空洞区域 高压喷射水泥浆或速凝双液浆进行填充加固 ,必要时在围堰外侧局部抛填袋装水泥或速凝材料堵漏。
封底混凝土异常: 浇筑中导管堵塞?立即提升、疏通或启用备用导管 。 发现大面积离析?果断废弃该区域料,调整配合比与浇筑工艺后重浇 。 局部渗漏加大?抽水后立即进行钻孔注浆加固 。
极端天气/洪水: 密切监控气象水文预报 。 提前加固锚泊系统,检查调位千斤顶自锁装置 。 在围堰顶口设置备用系缆点 。 必要时暂停作业,人员设备撤离至安全区 。
设备重大故障: 关键设备(如主调位千斤顶、主要水泵)必须一用一备 。 制定备用动力源接入方案 。 现场常备关键易损部件 。
深水钢围堰是智慧与勇气的结晶。 吃透水文地质、严控关键工序、做实应急预案 ,方能驯服水下“暗箭”,筑牢基础根基。每一个环节的严谨,都是对工程安全与质量最坚实的承诺!
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