百米高墩“云端起舞”，翻模施工如何锁死“安全命门”？

百米高空，桥梁墩柱如巨人般拔地而起。翻模施工技术以其高效、适应性强的特点，成为征服这些“云端巨人”的利器。然而，百米之上，安全容不得半点闪失。如何在高空作业中牢牢锁死“安全命门”？本文将直击现场痛点，手把手拆解翻模施工关键工序的安全要点。

一、 施工准备：安全根基不打折

• 方案先行，交底透彻：  施工前必须编制详尽的专项施工方案并通过审批， 重点针对抗风稳定性、高空防坠落、模板体系强度进行验算 。组织全体作业人员进行可视化安全技术交底， 确保每个人清楚危险源、控制措施及自身职责 。方案与交底记录存档备查。

• 材料机具，严把入场关：   所有模板、连接螺栓、爬升架、千斤顶、吊具等必须具有合格证明，进场时逐一检查 ，杜绝变形、裂纹、磨损超标产品。安全防护用品（安全带、安全绳、防坠器、安全网）必须符合国家标准且检验合格。

• 平台验收，牢不可破：   翻模操作平台、钢筋绑扎平台及上下通道的承载力、稳定性、防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板、安全网铺设必须经过联合验收合格后方可使用 。平台上的设备、材料应分散、均匀放置，严禁超载。

   

二、 模板安装与爬升：精准操控稳如山

• 首节定位，精度是生命线：   首节模板安装的平面位置、垂直度、标高是后续施工的基准，必须使用高精度仪器（全站仪、高精度水准仪）反复校核 ，误差控制在规范允许最小值以内。确保预埋件（爬锥、锚杆）位置绝对准确、安装牢固。

• 翻升作业，同步是关键：   爬升前，必须彻底清除模板表面粘结的混凝土残渣及杂物 。 爬升过程中，各提升点（千斤顶或倒链）必须由专人统一指挥，保持绝对同步 。密切观察模板与已浇墩身间隙，防止卡阻或倾斜。遇大风（六级及以上）、雷雨等恶劣天气， 立即停止爬升作业 。

• 连接紧固，一丝不苟：   每层模板拼装到位后，必须立即使用设计要求的全部螺栓进行连接紧固 。 螺栓需采用双螺母或可靠防松措施，并由专人按对称顺序使用扭矩扳手检查紧固力，确保均匀受力 。接缝处粘贴双面胶条保证密封。

   

三、 钢筋与混凝土：高空浇筑控风险

• 钢筋绑扎，防坠是核心：   高空钢筋绑扎必须设置可靠的临时固定支架或操作平台 。作业人员 安全带必须时刻系挂于牢固的防坠水平生命绳或预设锚点上 。钢筋骨架整体稳定性需经验算，必要时加设临时支撑。

• 混凝土浇筑，均匀平稳：   严格控制混凝土坍落度与和易性，避免离析 。 布料应分层均匀对称进行，每层厚度≤30cm 。严禁泵管冲击模板和钢筋。 振捣密实但不得触碰模板，防止位移或变形 。专人监测模板支撑体系变形情况。

• 养护监测，不可松懈：   及时覆盖养护，保持墩身湿润 。 加强混凝土强度监测，未达到规定强度严禁进行下一节段爬升或拆模 。持续关注天气变化，做好防风、防雨、防冻措施。

   

四、 模板拆除与周转：善始善终保平安

• 拆模时机，强度说了算：   模板拆除必须待混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可进行 （通常≥2.5MPa，具体依据设计及规范）。 拆模前需履行申请审批手续 。

• 有序拆除，防坠防落：   拆模应遵循“先支后拆、后支先拆”原则，由上至下、逐块进行 。 拆卸的模板、连接件必须使用吊具或专用容器平稳下放，严禁抛掷 。作业区域下方设置警戒区，专人监护。

• 周转检查，杜绝带病：   拆下的模板、爬升架等周转材料，落地后必须立即清理、修复变形损伤 。 再次使用前，必须如同新进场材料一样，进行严格的全套检查，确保其完好可靠 。

百米高墩，翻模施工的安全命门，就藏在每一颗螺栓的紧固力里，在每一次爬升的同步性里，在每一方混凝土的均匀浇筑里，更在每一位作业人员对规程的敬畏与严格执行里。 唯有将严谨刻入骨髓，把规范融入本能，方能在云端之巅，筑起坚不可摧的安全屏障。