烟气除尘关键：袋式除尘器工作性能核心参数全解析

烟气除尘关键：袋式除尘器工作性能核心参数全解析

袋式除尘器的工艺原理简洁明了：含尘烟气通过进气口进入箱体，在风机负压作用下穿透滤袋，粉尘被拦截在滤袋外侧，洁净气体经出风口排出。设备主体由滤袋组件、清灰系统、箱体结构构成，无需复杂化学反应，仅通过物理拦截实现除尘。

一、处理风量

处理风量是除尘器选型的核心依据，其计算公式为 Q = v × S （Q 为风量，v 为过滤风速，S 为过滤面积）。根据《袋式除尘技术手册》，风量设计需考虑烟气温度修正 Q2 = Q1 ×（T2/T1) ，若未修正，当烟气温度从 20℃升至 200℃时，实际处理风量将增加 67%，导致过滤风速超标。

二、过滤风速

过滤风速与阻力呈指数关系，公式为 ΔP = k×v?（k 为阻力系数，n 为风速指数，通常 1.5≤n≤2）。

根据戈尔公司研究，风速从 0.8m/min 升至 1.2m/min 时，阻力从 1200Pa 增至 1800Pa，能耗增加 25%。不同粉尘特性需匹配差异化风速：面粉粉尘（0.6-0.8m/min）与水泥粉尘（1.0-1.2m/min）的最佳风速差异源于粉尘粒径分布（面粉 D50=20μm，水泥 D50=80μm）。

参数名称	定义	影响因素	理想范围	对性能影响
处理风量	单位时间处理气体体积	生产负荷、烟气温度	按工况计算 ±5%	决定设备规格，影响系统阻力
过滤风速	烟气通过滤袋表面速度	粉尘粒径、滤袋材质	0.6-1.2m/min	影响除尘效率与阻力，关联能耗
除尘效率	捕集粉尘量占进气粉尘量百分比	滤袋材质、清灰频率	≥99.9%（精细除尘）	直接体现净化效果，影响排放合规性
阻力损失	烟气通过除尘器的压力降	过滤风速、粉尘堆积量	1000-1500Pa	影响风机功率，能耗成本占比约 15-20%
滤袋材质	决定过滤性能的核心材料	粉尘温度、腐蚀性	PTFE（260℃以下）/P84（240℃以下）	影响使用寿命，PTFE 滤袋寿命可达 4-6 年
清灰压力	脉冲清灰时的压缩空气压力	滤袋长度、粉尘粘性	0.4-0.6MPa	压力不足导致清灰不彻底，过高会加速滤袋磨损

三、除尘效率

除尘效率公式为

根据《袋式除尘用滤料技术要求》(T/CAEPI 21—2019)，精细除尘需满足效率≥99.9%，对应出口浓度≤10mg/m?。

四、阻力损失

阻力损失由滤袋阻力ΔPf、粉尘层阻力 ΔPd 和结构阻力 ΔPs 构成，公式为 

某水泥企业实测显示，阻力从 1200Pa 升至 1800Pa 时，吨水泥电耗增加 0.8kWh，年电费多支出 80 万元。根据流体力学原理，阻力与风速平方成正比，因此降低风速可显著减少能耗。

五、滤袋材质

滤袋材质需匹配工况条件：燃煤电厂（SO?+180℃）宜用 PPS 滤袋，其耐硫性能优于常规涤纶（硫耐受浓度≤500ppm vs 200ppm）；垃圾焚烧烟气（酸性气体 + 二噁英）需 PTFE 覆膜滤袋，其表面能（18mN/m）远低于普通滤料（35mN/m），可减少粘性粉尘附着。

不同材质寿命差异显著：PTFE 滤袋在 260℃以下寿命 4-6 年，而涤纶仅 2-3 年。

六、清灰压力

清灰压力与滤袋长度关系为 P=k×L （k 为修正系数，3 米滤袋 k=0.17，6 米滤袋 k=0.1）。

某电厂因清灰压力设置为 0.3MPa，导致滤袋阻力 3 个月内从 1000Pa 升至 2200Pa，系统被迫停机检修。