桥墩"死亡裂缝"的致命诱因！模板安装实战避坑指南

精准测量与强力加固，是避免混凝土变形的核心防线

在桥梁施工中，桥墩混凝土的变形开裂不仅影响外观，更严重削弱结构强度与耐久性。究其根源， 模板安装不当往往是罪魁祸首 。本文将聚焦模板安装全流程，直击关键环节，提供避免混凝土变形开裂的实战指南。

一、 严把材料关：选好模板是基础

• 模板材质与厚度必须达标：  优先选用强度高、刚度大、不易变形的钢模板。 木模板厚度严禁低于设计要求（通常≥20mm），且需双面覆膜防水处理 ，确保周转使用不变形、不吸水膨胀。

• 进场验收是关键：   每块模板必须逐块检查！  重点查看面板平整度（用2m靠尺检测，间隙≤2mm）、有无翘曲、损伤、严重锈蚀（钢模）或腐朽（木模）。轻微变形或锈蚀模板需校正、除锈合格后方可使用。

• 脱模剂选择与涂刷：  选用优质水性脱模剂， 涂刷必须薄而均匀，严禁流淌或堆积 。涂刷后晾干成膜，避免影响混凝土表面质量或削弱粘结。

二、 精准测量放样：定位是成败关键

• 复核基础或承台：  安装前， 必须精确复测下部结构（基础或承台）顶面标高、轴线及几何尺寸 ，偏差超限务必处理合格。

• 弹设双控线：   在基础顶面清晰弹出桥墩轴线、模板内外边线控制线 ，为模板就位提供精准依据。 关键控制点（如角点、圆心）需做明显标记并保护 。

• 设置可靠标高控制点：  在稳固位置（如临近结构或专用标桩）引测桥墩顶面设计标高， 并用红油漆清晰标记 ，便于安装过程随时校核。

   

三、 精细安装模板：拼缝与垂直度是核心

• 基层处理到位：  安装前， 彻底清除基础顶面杂物、浮浆，必要时进行凿毛处理 。在模板底边外侧粘贴高压缩性双面胶带或铺设水泥砂浆找平层， 这是封堵底部漏浆的第一道防线！

• 吊装就位需谨慎：  使用吊车配合人工， 轻吊轻放，严禁碰撞已安装钢筋或其它模板 。模板下端紧贴控制线初步就位。

• 严控拼缝与错台：   相邻模板拼缝必须严密平顺 。使用企口连接或加设止浆条（海绵胶条、橡胶条）。 模板拼缝处错台必须≤1mm ，超标立即调整。 发现缝隙及时用专用腻子或胶带封堵 。

• 确保垂直度与方正：   每安装一层或一定高度，必须用经纬仪或线坠配合钢尺检测垂直度 ，允许偏差通常≤H/1000且≤15mm（H为墩高）。同时检查截面尺寸及对角线。 微调必须使用专用千斤顶或丝杠 ，严禁粗暴敲打！

四、 强力加固体系：稳固是防变形根本

• 加固方案要可靠：   根据混凝土侧压力计算，设计足够强度的围檩（通常双拼槽钢或工字钢）、对拉螺栓（高强螺杆）及斜撑体系 。严禁凭经验随意设置！

• 围檩与螺栓布设：   围檩必须水平、通长、连续设置，接头错开 。 对拉螺栓直径、间距（通常≤75cm）、排数严格按方案执行 。螺栓宜采用通长螺杆加锥形接头或套管，确保顺利拆卸且不损伤混凝土。

• 斜撑必须生根稳固：   斜撑（钢管或型钢）下端必须支撑在坚实可靠的地基或预埋件上 ，上端与围檩或模板背楞牢固连接。 斜撑角度宜为45°-60°，并双向对称设置 ，防止模板整体倾覆或位移。 关键部位（如大悬臂、超高墩）需加密斜撑或设置地锚缆风绳 。

   

五、 浇筑前终极验收：堵住最后漏洞

• 联合验收不可少：   在混凝土浇筑前，必须组织施工、质检、监理人员对模板系统进行联合验收 。对照方案逐项检查。

• 重点核查：   模板位置、标高、垂直度、截面尺寸；拼缝严密性；加固体系（围檩、螺栓、斜撑）数量、间距、紧固程度；底部密封情况；模板内清洁度（无杂物、积水） 。

• 验收合格后签署书面文件 ，方可进入浇筑工序。

六、 浇筑过程监护：动态调整保安全

• 全程值守：   混凝土浇筑过程中，必须安排专人对模板系统进行全程监护 。

• 紧盯关键点：   重点观察模板有无异常变形、涨模迹象、拼缝漏浆、加固件松动等情况 。

• 快速响应：   一旦发现异常（如局部鼓胀、螺栓滑丝、严重漏浆），必须立即暂停浇筑！  迅速查明原因，采取可靠加固或堵漏措施，经确认安全后方可继续。

模板安装的每一毫米精度、每一处加固的牢靠，都直接浇筑进桥墩的生命线。  唯有死磕细节，方能让桥墩挺立百年。