75吨锅炉布袋除尘器本体制作要求

75吨锅炉布袋除尘器本体制作要求

一、除尘器本体制作要求

1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。

2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

4）外壳应充分考虑到膨胀要求。

5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。

6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

10）由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货。

11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质

15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。

20）材料要求

·除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。投标方提供滤袋材质。

二、清灰系统

1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。

3）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。

4）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。

5）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

6）清灰系统主要部件须进行预组装试验。

三、灰斗系统

1）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按招标方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8～10小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。

2）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

3）灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。选用的电加热器，应性能可靠，寿命不小于6万小时，并应设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由投标方负责设计、供货。

4）灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗设一组气化板，应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。气化板由投标方负责设计、供货；气化风机由业主根据投标方提供气化风要求供货，气化风机布置在除尘器场地0m。

5）灰斗设有高、低料位指示。投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。

6）每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。

7）垂直于气流方向灰斗数不小于2列。每只灰斗只设一个排灰口。每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

8）灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。

三、起吊设施

投标方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施，请详细描述起吊物名称、重量、起吊方式等。

四、 烟气系统和旁路系统

1）要求除尘器设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。

2）要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。

3）除尘器应设有旁路阀，且采用温度自动控制，旁路阀的泄漏率为零，应保证旁路阀开关灵活，控制可靠，并应具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。

4）除尘器进、出口截止阀运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象，应说明技术保证措施

5）以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。

五、 喷水降温系统

喷水降温只能作为暂时应急措施，不能作为保护滤袋寿命的常规手段。

1）为保护滤袋，要求设置一套温度自动控制喷水降温装置，当锅炉烟气出现超温状态时该装置自动启动。

2）喷水部位应离滤袋安装部位有足够距离，雾化效果良好，以便降温水到达滤袋之前及时蒸发，不影响滤袋寿命。

3）喷水降温系统应充分考虑到结垢可能堵塞喷嘴，并采用必要措施，布置在烟道内部的管道应做防磨处理。

4）投标方提供所需减温水的水质要求及水量、温度、压力等参数值。

六、 保温及防雨

1、保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。

2、投标方应提供所有供货范围内的保温设计及外护板设计。并提供保温材料、外护板和连接的金属件及保温安装。

3、除尘器本体采用压型彩色钢板外护板，压型彩色钢板外护板的性能要求如下：

1）彩色压型板的表面涂层应在至少20年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少20年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。

2）彩板供应商保证涂层性能至少20年免维护，如达不到保证年限20年，投标方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。

3）连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少20年免维护。

4）抗震：构造按0.05g水平加速度设防。

5）彩板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。

6）对以上所供材料应满足安装两套机组之所需，并备有足够的裕量。

7）除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，投标方应提供防护措施。

8）外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。

七、清灰系统

清灰系统的阀门应选用性能可靠的产品，保证正常运行状态下的可靠性。

八、钢结构

1）除尘器的钢结构设计温度为300℃。

2）当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压条件下运行30分钟而无损坏。

3）除尘器钢结构应能承受下列荷载及其组合作用：

·除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)

·地震荷载

·风载

·雪载

·检修荷载

·正、负压运行作用的荷载

·经买、卖双方商定的部分烟道、灰斗系统管道及沿除尘器钢柱四周布置的管道等的

荷重

·除尘器封闭荷载

·除尘器钢结构考虑招标方电缆桥架荷载

4）除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

5）除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。

6）钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

7）除尘器支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用H型钢。

8）平台扶梯设计要求：投标方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求。

九、 预涂灰系统

除尘器入口应设有预涂灰系统，应具有预涂灰方便、均匀的特点。

十、管道系统设计要求

布袋除尘器岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。