催化裂化装置工艺流程
氟化物是水体污染的主要来源之一。工业废水、农业污水和城市生活污水中都可能含有不同浓度的氟化物。当这些污水未经处理或处理不彻底而排入水体时，会导致水体中氟化物含量超标。长期饮用含氟超标的水可能导致氟中毒，对人类健康造成严重影响，如氟斑牙和氟骨症等。此外，氟化物超标还会改变水体的化学性质，影响水体的酸碱平衡，进而影响水生生物的生存和繁殖。
氟化物对土壤和水生生态系统的破坏会影响生态系统的稳定性。氟化物超标会导致水生生物的生理功能紊乱，影响其生长和繁殖，进而破坏水生生态系统的平衡。此外，氟化物还可能通过食物链累积，对高级消费者如鱼类、鸟类等造成慢性中毒，进一步影响生物多样性和生态平衡。
氟化物污染还可能带来一系列社会经济问题。被污染的水体不适合作为饮用水源，可能导致供水成本增加和水资源短缺。
中国石化石科院创新"一级同步脱氟除磷+二级深度脱氟"技术，突破传统钙盐法局限，以废治废实现催化剂含氟含磷废水高效处理，专利技术达国际先进水平。
用于催化裂化的催化剂主要分为两种：一种是无定形硅酸铝，包括天然白土、合成低铝硅酸铝、合成高铝硅酸铝；另一种是结晶型硅酸盐，也就是分子筛催化剂。
对于无定形硅酸铝催化剂而言，其具有孔径大小不一的许多微孔，一般平均孔径4-7nm，主要成分是氧化铝和氧化硅，依据铝含量的不同分为低铝和高铝。其中质子酸和非质子酸形成的酸性中心就是硅酸铝催化剂的活性来源，他们能引发正碳离子反应。
烃类裂化反应，应用热裂化工艺也能完成，但是有了催化剂的参加，其化学反应方式不同，所以导致二类工艺的产品性质和产品分布都不同。
目前催化裂化所使用的催化剂都是分子筛微球催化剂，根据不同产品要求可制造出各种型号的催化剂。
但其使用性能要求是共同的，即高活性和选择性，良好的水热稳定性，抗硫、氮、重金属的中毒；好的强度，易再生，流化性能好等。
目前常见的有重油催化裂化催化剂、生产高辛烷值汽油催化剂、最大轻质油收率催化剂、增加液化气收率催化剂和催化裂解催化剂等。
由于催化裂化原料的重质化，使重油催化剂发展十分迅速，目前国内全渣油型催化剂性能见下表。
为了补充催化剂的其他性能，近年来发展了多种起辅助作用的助催化剂，这些助剂均以剂的方式，加到裂化催化剂中起到除催化裂化过程外的其他作用。
如促进再生烟气中CO转化为CO 2 ，提高汽油辛烷值，钝化原料中重金属对催化剂活性毒性，降低烟气中的SOx的含量等各类助剂，它们绝大多数也是制造成与裂化催化剂一样的微球分别加入再生器内，但占总剂量很少，一般在1％—3％，所以每天添加量只有10-1000kS／d左右。
CO助燃剂为SiO 2 —Al 2 O 3 细粉上载有活性金属铂制成。辛烷值助剂大多是含有15％-20％ZSM—5分子筛的Si—Al微球剂。而金属钝化剂为液态型含锑的化合物，将其注入原料油中，使其分解的金属锑沉积在催化剂上以钝化Ni的活性。
钙盐沉淀法是含氟废水的传统处理办法，但是却对催化裂化催化剂生产废水束手无策，因为这种废水中含有高浓度硫酸盐，会与处理药剂中钙离子反应生成硫酸钙沉淀，严重干扰除氟除磷效果。
为此， 中国石化 石科院突破传统钙盐同步除氟除磷方法的局限，成功研制出新型除氟除磷剂，创新性地开发了“一级同步除氟除磷+二级深度除氟”成套技术。
该技术利用废水中其他污染物作为反应原料“以废治废”，流程短、占地少、效果稳定，有效解决了催化剂生产废水中氟和磷的处理难题 ，获得7件授权专利，为含氟含磷废水的治理提供了全新技术路径。
2024年5月，在中国石化科技部组织召开的技术鉴定会上，专家组一致认定该技术达到国际先进水平。
目前，中国石化石科院已依托该技术建成了数套废水除氟除磷工业装置，企业外排水中氟和磷含量均稳定达到国家排放标准。
固废产量少：处理过程不使用传统的钙离子作为沉淀阳离子，有效防止催化剂生产废水中高浓度的盐对除氟除磷效果的负面影响，显著提高泥水分离效果，并减少固废产生量70%以上。
处理成本低：药剂使用量降低四分之一，吨水处理成本比传统工艺降低30%以上。
技术适应性强：可广泛地应用于各类含氟含磷废水处理，为其他同类污水处理提供可复制、可推广的技术方案。
湖南省岳阳市拥有163公里长江岸线、洞庭湖60%以上水域面积，作为湘楚大地的“石化重镇”，岳阳市曾有35家沿江化工企业临江而立。
近年来，针对企业催化剂生产废水中氟离子、磷酸根离子和硫酸根离子含量高的特点，应用石科院高含氟含磷废水深度脱氟除磷技术对废水开展专项治理， 每套装置年处理能力达16万吨，处理后废水氟含量稳定低于10 mg/L，磷含量低于0.5 mg/L ，达到或者优于国家排放限值。
（来源：中国石化石科院、流程工业）
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错，学习了，谢谢楼主分享
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