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矸石 “返井”:破解采煤沉陷难题
随着陕西小保当矿业有限公司一、二号煤矿全面转入生产型矿井,面对达产后每年100余万吨的矸石量,公司积极探索煤炭高效开采与环境保护协调发展的模式,于2021年7月正式启动《采空区煤矸石充填和地质环境综合治理技术方案》的编制,提出“地面钻孔采空区注浆充填技术”。
在小保当煤矿智能化矸石充填系统控制中心,输送带正将开采出的煤矸石源源不断地输送至智能充填系统,通过“破碎-制浆-泵送-充填”全流程闭环,将昔日的“工业废料”转化为治理采空区沉陷的“生态基石”。
“智能控制室实现成套设备一体化控制,包括矸石给料、破碎、制浆及泵送等流程。”陕西小保当矿业有限公司生产销售服务中心主任白彦飞介绍,整套系统采用智能回溯加AI识别技术,能够及时识别设备的异常状态,尤其对长距离充填管道进行实时监测,可以及时排除各类堵管隐患。
2023年4月,全国最大的智能化矸石充填系统在陕西小保当矿业有限公司成功投运,实现了矸石无害化处理,彻底解决了矸石外排问题,减少煤矸石外运费用5000万元/年,减轻了采空区地表沉陷带来的生态环境影响,对改善矿区生态与居民生活环境,实现矿区生态恢复,助力实现“双碳”目标和高质量发展具有重要意义。
电石渣 “重生”:固废变身绿色建材
在神木高新技术产业开发区,陕西德彰环保科技有限公司的调度室内,电子屏上显示着电石渣通过传送带与生石经精准配比、研磨,转化为高效脱硫剂的过程,最终形成粒径200目的超细粉体,该公司每年可处置电石渣35万吨,日产脱硫剂800吨。
“生产线以湿电石渣为原料,采用‘部分煅烧+滚动消化碾磨’工艺,项目年生产脱硫剂24万吨,脱硫剂生产过程中不会释放二氧化碳,处置了北元化工、金泰氯碱等企业的湿电石渣。”陕西德彰环保科技有限公司副总经理苏彦锋介绍,目前公司主要为榆林中煤、神木电厂、山西国金煤电等20余家企业提供脱硫剂。
▲德彰环保科技有限公司厂区。
电石渣是电石法生产聚氯乙烯的主要固废,长期以来因含水率高、处理成本高,多采用堆存或填埋。德彰公司创新采用新型技术,将电石渣中氢氧化钙含量提升至85%。
系统集成:构建 “无废” 生态体系
从矸石井下充填到电石渣制脱硫剂,从生态修复工程到固废信息化监管,神木的实践证明,资源型城市的绿色转型,不是“资源枯竭”的被动应对,而是“变废为宝”的主动突围。
为全面构建“无废”生态体系,神木市还出台了《神木市煤基固废协同生态修复工程技术指南》和《神木市微生物法处理煤基固废用于损毁土地生态修复的技术指南》,在废弃矿坑、采煤沉陷区等地实施“固废协同生态修复+”工程,推行“无废细胞”创建,建成国内首个“无废街区”——海螺湾街区,建成“无废小镇”“无废园区”“无废企业”等项目。
“下一步,我们将建成投运神木市固废信息化管理平台,覆盖全市企业的固废信息,实现企业废料从‘摇篮’到‘坟墓’的全生命周期闭环监管。”神木市“无废城市”建设试点工作领导小组办公室相关负责人介绍。
▲无废城市文化创意街区。
站在“十四五”收官之年,神木“无废城市”建设已进入冲刺阶段。按照《神木市“十四五”时期“无废城市”建设实施方案》,到 2025年底,全市将建成煤基固废协同生态修复示范项目15个,危险废物安全处置率达 100%,一般工业固体废物综合利用率提升至60%。
神木将以“无废城市”建设为抓手,以“全链条管控”筑牢工业固废防线,以“全周期循环”深挖资源再生潜力,以“全社会参与”凝聚低碳生活共识,全力构建“源头减量更精准、资源利用更高效、绿色转型更普惠”的生态治理新示范,推动传统能源化工向“高端化、多元化、低碳化”转型,为神木高质量发展擦亮“无废”底色。
来源:新京报。
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固废处理
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变废为宝!百万吨煤矸石逆袭为新型建材曾被视为“煤矿垃圾”的煤矸石,在辽宁屿衡矿产资源综合利用有限公司(以下简称“辽宁屿衡”)却摇身一变化作新型建材,成为环保节能新选择,实现了经济效益和生态效益的双赢。 在辽宁屿衡生产车间里,随着高效运转的自动化生产线的投用,一批批煤矸石原料经过破碎、搅拌、压制等多道加工工序,变成一块块煤矸石砖火热出炉。相隔不远,新近建成投产的大型预制构件生产线也正在加紧运行,呈现一派繁忙而有序的生产场景。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错,学习了,谢谢楼主分享
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