粉煤灰脱硫石膏在石膏建材中的应用技术

脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰石-石膏法脱硫工艺的副产品，主要成分为CaSO?·2H?O，纯度可达90%-95%，化学组成与天然石膏高度相似，经预处理后可替代天然石膏用于建材生产。其核心应用技术如下：

1.石膏板生产技术脱硫石膏经破碎、筛分、烘干（含水率降至10%以下）后，与建筑石膏（煅烧脱硫石膏制得）、玻璃纤维、纸护面等原料混合，经配料、成型、烘干工艺制成石膏板。生产1吨石膏板消耗脱硫石膏约0.9吨，单条年产3000万平方米的生产线年消纳脱硫石膏约20万吨。成品纸面石膏板抗压强度可达15-20MPa，吸水率低于10%，各项性能指标符合GB/T9775《纸面石膏板》标准，在室内隔墙、吊顶等场景的应用占比已达石膏板总量的40%以上。

2.石膏砌块制备技术以脱硫石膏为主要胶凝材料，混合粉煤灰、轻质骨料（如珍珠岩、陶粒）及外加剂，经搅拌、模具成型、养护制成轻质石膏砌块。砌块中脱硫石膏掺量可达80%-90%，容重约700-900kg/m3，导热系数0.18-0.22W/(m·K)，优于传统黏土砖，适用于非承重墙体，尤其在夏热冬冷地区建筑节能中发挥重要作用。

3.石膏基自流平砂浆技术将脱硫石膏煅烧成α型半水石膏，与细骨料、减水剂、缓凝剂等复配，制得流动性优异的自流平砂浆。脱硫石膏在砂浆中占比达60%-70%，可替代水泥用于室内地面找平，施工厚度3-50mm，硬化后抗压强度≥20MPa，收缩率≤0.015%，显著低于水泥基砂浆（收缩率0.1%-0.2%），2023年全国应用面积超过3000万平方米，年消纳脱硫石膏约120万吨。