射流器工作水输送固体粉末堵塞原因分析及解决办法

射流器工作水输送固体粉末堵塞原因分析及解决办法

在工业生产中，通常会用到射流器输送固体粉末的工况，射流器输送固体粉末有众多优点，但由于设计或使用操作不当产生的一些列问题往往更令人头疼，以下是列举的部分固体粉料堵塞的原因及形成的机理和解决措施，供大家参考。

堵塞形成的原因：

1、堆积性堵塞：射流器设计不合理，射流器没有进行针对性设计，只是拿来主义，套用别的工况下的射流器直接进行使用，以至于射流器的结构不合理，工作水压及流量不够（工作水压一般根据射流器出口背压来设计，工作水的流量一般根据射流器吸入活性炭的量来确定，进而确定喷嘴的直径），吸入的固体粉末的量太小，而实际需要输送走的粉末量又大于吸入固体粉末的量。这种情况下就会导致堆积性堵塞。这也是造成射流器堵塞的根本性原因，没有理论做支持的射流器，只能是盲人摸象，通过大量实际案例进行拆东墙补西墙是无法得到最优解的。

解决措施：通过理论计算进行实际验证，计算的时候要考虑射流器吸入粉末的同时，也要吸入的大量空气。

2、滞留区堵塞：在射流器制作时，射流器的吸入室过大或存在盲区，导致吸入的粉末进行沉积、滞留，再加上水的作用，导致部分粉末进行板结，进而形成负压区域，导致粉末无法被工作水带走。

解决措施：1）、对原有射流器盲区部位进行压缩空气的补气（切记不可补水，除非对射流器进行重新设计）让滞留区的粉末形成流化状态，使其可以被带走，防止粉末板结及堆积。2）、对射流器进行重新制作，进行结构上的优化，消除滞留区，从根源上解决。

3、狭隘区堵塞：这个通常发生射流器吸入口物料堆积堵塞，粉末无法到达吸入室。

解决措施：这个的原因主要是吸入室的入口设计太细，粉末的流动性不太好且射流器吸入负压太小，粉末在射流器的吸入口形成了架桥且射流器的吸力无法打破粉末的架桥而形成的。最主要的解决措施还是以增加吸入室入口管的直径为主，加上增加设计射流器的的吸力为辅助的形式进行解决。

4、工艺性堵塞：这种堵塞形成时，往往是设备一直正常，突然某一天开车，无法开起来了，射流器不吸料了。

解决措施：这种现象主要还是通过检查设备及工艺管线是否都能正常工作为主，是否有堵塞或某个部件不正常工作，射流器的工作原理的本质是流体动力学，工作水的压力及管路的畅通是第一要素。

5、吸入口添加水冲洗后堵塞：

解决措施：射流器正常工作时，不需要进行水冲洗，添加水后会造成射流器工作不正常，原因是前几天刚发表的射流器的主要损失是：两股具有不同初速的同轴流体因为混合而发生的称作为撞击损失，引入水后，能量损失会增大，所以会造成射流器不能正常工作。