灌注桩桩头破除施工全流程解析，这些关键细节90%的人都会忽略！

在桥梁、建筑等工程中，灌注桩桩头破除是桩基施工的关键环节之一。传统的“大锤 撬棍”方式不仅效率低，还容易损伤桩身钢筋，影响桩基承载力。如今， 环切法 液压破桩技术 已成为行业主流，但许多施工人员仍因操作不当导致桩头断裂不平整、钢筋受损等问题。

本文将结合最新技术规范，详细讲解 环切法破桩 和 液压破桩 的施工流程，并重点强调 每一步骤的实操要点 ，帮助施工人员高效、高质量完成桩头破除工作。

一、环切法破桩施工工艺详解

1.1 切割位置标定——精准控制桩顶标高

关键点：

• 桩顶标高必须严格按设计要求控制

  ，否则会影响后续承台施工。  
• **测量方法：**基坑开挖后，在桩顶四周测设等高线，并用红油漆清晰标记设计桩顶标高。

• 钢筋保护层探测： 技术人员需提前探明主筋位置，确保环切时 不损伤钢筋

  。  

常见错误：
? 未准确测量标高，导致桩头过高或过低。
? 未探测钢筋位置，切割时误伤主筋。

1.2 环向切缝——确保切割深度均匀

操作步骤：

1. 调整手持切割机（无齿锯）的切割深度， 控制在3cm左右 。
2. 沿标记的环切线进行 水平环向切割 ，确保切口平整。

注意事项：
?  切割深度不宜过深 ，否则可能切断主筋。
?  切割线必须水平 ，否则后续破桩时桩头断裂面不平整。

1.3 环向开槽——精准剥离钢筋

关键操作：

1. 在桩顶切割线上方 10cm处 再切一道环向切缝。
2. 用风镐在两道切缝之间凿出 10cm宽的环形槽 ，深度以 露出主筋 为准。

常见问题：
? 开槽过深，导致钢筋受损。
? 开槽不均匀，影响后续断桩效果。

1.4 剥离桩头钢筋——避免主筋变形

施工要点：

• 使用风镐 自上而下 凿出桩顶钢筋，确保钢筋与混凝土完全分离。

• 严禁横向敲打钢筋

  ，否则会导致主筋弯曲变形。  

补救措施：
?? 若钢筋已弯曲，需用 液压钳或钢筋调直机 修复，确保符合规范要求。

1.5 切断桩头——两种方法对比

（1）人工断桩（适用于直径≤1.2m的桩）

• 在环形槽上方 3cm处 ，每隔20cm钻出断桩孔。
• 插入钢钎，用大锤反复敲击，使混凝土在环形孔处断裂。

（2）液压破桩（适用于大直径桩）

• 采用 液压破桩机 多点同步施压，使桩头在设定位置断裂。

选择依据：
??  小桩人工操作更灵活，大桩液压破桩更高效。

1.6 吊离桩头——防止钢筋压弯

安全措施：

• 吊装前检查钢丝绳是否牢固，避免桩头突然脱落。

• 垂直吊离

  ，防止桩头倾斜压弯主筋。  

事故案例：
?? 某工地因吊装角度不当，导致桩头砸伤工人，务必引以为戒！

1.7 桩顶整修——确保承台接触面平整

标准要求：

• 人工凿除松散混凝土，形成 中间略高、四周略低 的断面。
• 用高压水枪冲洗浮渣，确保桩顶清洁。

验收标准：
?? 桩顶标高误差≤±10mm，表面无松散混凝土。

1.8 钢筋调直——影响后续焊接质量

处理方法：

• 采用 液压调直机 修复弯曲钢筋，严禁火焰加热矫正。
• 检查主筋是否有裂纹，如有损伤需补焊加固。
   

二、液压破桩法施工技术（适用于大直径桩）

2.1 设备选型与组装

• 根据桩径选择 模块数量 ，确保破桩机覆盖整个桩面。
• 液压管路需 并联连接 ，保证各模块同步施压。

常见错误：
? 模块数量不足，导致破桩不彻底。
? 液压压力调节不当，造成桩身不规则断裂。

2.2 操作流程

1. 安装破桩机

   ：用挖掘机吊装至桩头位置。  

2. 调整高度

   ：对准预设截桩位置。  

3. 加压破桩

   ：根据混凝土强度调节液压压力，直至桩身断裂。  

4. 吊离碎块

   ：用挖掘机将碎桩移至堆放区。  

关键控制点：
?  压力需逐步增加 ，避免突然施压导致桩身崩裂。
?  桩头断裂后立即吊离 ，防止碎块坠落伤人。

三、总结：桩头破除施工的核心要点

1. 环切法适用于小桩，液压破桩适用于大桩。

2. 钢筋保护是关键，严禁损伤主筋。

3. 吊装安全不容忽视，必须垂直起吊。

4. 桩顶整修必须平整，否则影响承台施工。