桥墩钢筋焊接不合格？一线工程师总结"三查五验"实操手册

一、钢筋焊接事故现场复盘：3个致命错误

案例背景 ：某跨江大桥3#墩柱验收时，发现主筋焊接接头存在 咬边深度达1.5mm（规范限值0.5mm） 、焊缝有效厚度不足设计值80%的严重缺陷。经超声波检测， 17个焊接接头中有9个存在未熔合缺陷 ，直接导致整批焊接返工，延误工期5天。

原因追溯 ：

1. 电流参数失控 ：焊工使用直径4.0mm焊条却仍沿用3.2mm焊条的焊接电流（160A），导致母材过熔

2. 运条手法错误 ：立焊时采用直线运条法，未做锯齿形摆动，熔池覆盖不足

3. 焊前预处理缺失 ：钢筋端面存在0.8mm厚氧化层未打磨，严重影响熔合质量

（现场检测数据表）

二、焊前"三查"准备法：杜绝80%焊接缺陷

1. 材料核查要点

• 钢筋预处理 ：使用角磨机打磨30mm范围内氧化层， 露出金属光泽 （粗糙度Ra≤12.5μm）

• 焊条烘干 ：J506焊条必须经350℃×1h烘干， 保温筒温度保持110±10℃

• 坡口制备 ：V型坡口角度严格控制在60±5°，钝边厚度2-3mm

2. 设备校准标准

• 电流表校验 ：每班次开工前用数字万用表检测焊接电流， 偏差不得超过±5%

• 地线连接 ：采用双地线对称搭接，搭接长度≥100mm，接触面打磨处理

• 气体保护 ：CO?气体纯度≥99.5%，流量计调节至15-20L/min

3. 焊工技能验证

• 实操考核 ：在试焊板上完成3G（立焊）、4G（仰焊）位置焊接，经RT检测合格

• 视力检测 ：矫正视力≥1.0，色觉正常能分辨熔池颜色变化

• 工艺交底 ：重点掌握"两慢一快"运条法（起弧慢、收弧慢、中间快）

   

三、焊接过程"五步控制法"

1. 定位焊控制

• 采用对称点焊，间距≤300mm，焊点长度≥20mm

• 严禁在坡口内引弧 ，起弧点需偏离焊缝10mm以上

2. 打底焊操作

• Φ25mm钢筋选用3.2mm焊条，电流90-110A，电压22-24V

• 月牙形运条 ，两侧停留0.5-1s，中间快速通过

• 根部间隙 控制在3-4mm，过大会导致未焊透

3. 填充焊要点

• 层间温度控制≤200℃（可用红外测温枪检测）

• 每层焊道厚度≤4mm， 清渣必须用尖头锤+钢丝刷

• 最后一层填充低于母材表面1.5-2mm

4. 盖面焊技巧

• 采用"之"字形运条，两侧坡口边缘停留1-2s

• 焊缝余高 控制：平焊2-3mm，立焊3-4mm

• 收弧时填满弧坑，防止出现弧坑裂纹

（焊接参数速查表）

四、质检"三关九检"制度

1. 自检环节

• 目视检查 ：焊缝成形、咬边、弧坑（使用5倍放大镜）

• 尺寸测量 ：焊缝余高、宽度（专用焊缝卡尺）

• 锤击检测 ：用0.5kg检查锤敲击，听音辨缺陷

2. 专检流程

• UT检测 ：探头频率5MHz，扫描速度≤150mm/s

• 弯曲试验 ：支辊间距=4×钢筋直径，弯曲角度180°

• 硬度测试 ：热影响区硬度≤HV380

3. 验收标准

• 咬边深度 ：母材厚度≤12mm时≤0.5mm

• 未焊透 ：不超过焊缝长度的10%

• 气孔数量 ：直径≤3mm且≤3个/100mm

   

五、返工处理"五不准"原则

1. 未分析原因不准动焊 ：必须完成鱼骨图分析

2. 未预热不准返修 ：预热温度≥150℃

3. 单次返修不准超2次 ：超过需专家论证

4. 未扩探不准验收 ：返修部位两端各延长200mm检测

5. 未记录不准归档 ：建立返修专属台账

六、预防措施"三个标准化"

1. 过程监控可视化 ：安装焊接参数自动记录仪

2. 技能培训场景化 ：搭建VR焊接仿真训练平台

3. 质量追溯信息化 ：实行焊缝二维码身份管理

结语 ：通过严格执行"焊前三查、过程五控、验收三关"的质量控制体系，某项目将焊接一次合格率从78%提升至96.5%。实践表明，只要抓住电流控制、运条手法、层间处理三个关键点，就能有效杜绝焊接不饱满和咬伤钢筋的质量通病。