煤磨除尘器检修时 注意事项

煤磨除尘器检修时注意事项

煤磨除尘器是煤粉制备系统中的重要设备，其检修工作直接关系到设备运行效率、安全性和环保达标。由于煤粉具有易燃易爆特性，检修过程中需格外注意安全防护和规范操作。以下是检修时的关键注意事项：

一、检修前准备

1. 系统停机与隔离  

   - 确保煤磨系统完全停机，切断除尘器电源并挂“禁止合闸”警示牌。  

   - 关闭除尘器进出口阀门，断开与煤磨系统连接，防止煤粉倒灌或气体泄漏。  

   - 使用盲板隔离相关管道，确保检修区域完全隔离。

2. 气体检测与通风

   - 检测除尘器内部CO、O?浓度及煤粉浓度，确保无爆炸风险（煤粉爆炸下限为30-50g/m?）。  

   - 强制通风至少30分钟，降低粉尘浓度至安全范围（<20g/m?），并持续监测气体成分。

 

3. 安全防护措施 

   - 检修人员穿戴防静电服、防尘口罩（建议使用N95/P100级）、护目镜及防爆头灯。  

   - 使用防爆工具，严禁携带火种或手机进入作业区。  

   - 设置专人监护，配备灭火器（干粉或CO?）、消防沙等应急物资。

二、检修过程中的关键点

1. 滤袋与骨架检查 

   - 逐条检查滤袋破损、老化、堵塞情况，破损滤袋需立即更换（煤粉粒径小，易从破袋泄漏）。  

   - 检查袋笼是否变形、腐蚀，确保与滤袋贴合紧密，防止摩擦产生火花。

2. 清灰系统检修

   - 测试脉冲阀动作是否灵敏，检查膜片是否老化漏气。  

   - 检查喷吹管是否对准滤袋中心，喷吹压力是否正常（通常0.2-0.4MPa）。  

   - 清理压缩空气管路中的油污和水分，避免煤粉板结。

3. 灰斗与卸灰装置 

   - 彻底清理灰斗积灰，检查料位计是否灵敏，防止煤粉堆积引发自燃。  

   - 检查星型卸灰阀、螺旋输送机密封性，确保无漏粉或卡涩现象。

4. 防爆与防火设计验证 

   - 检查防爆门（片）是否完好，泄爆面积是否符合标准（≥0.04m?/m?容器体积）。  

   - 确认温度、压差传感器及CO监测仪工作正常，联锁保护功能有效。  

   - 检查接地装置电阻≤4Ω，消除静电积累风险。

5. 结构密封性检查  

   - 检测壳体焊缝、法兰连接处漏风率（应≤3%），修补裂缝或更换密封垫。  

   - 检查人孔门、检修门密封条是否老化，确保锁紧装置可靠。

三、特殊风险控制

1. 防爆与防火  

   - 检修时严禁敲击、焊接等可能产生火花的操作，如需动火需办理许可证并全程监控。  

   - 使用防爆型照明和通讯设备，工具轻拿轻放，避免金属碰撞。

2. 防中毒与窒息 

   - 进入除尘器前确认内部氧气含量≥19.5%，CO浓度≤24ppm。  

   - 有限空间作业必须遵循“先通风、再检测、后作业”原则，设置逃生通道。

3. 粉尘控制  

   - 拆卸滤袋或清理灰斗时采用湿法抑尘，减少扬尘。  

   - 检修废弃物（旧滤袋、煤粉）需装入密闭容器，及时清运。

四、检修后验收与试车

1. 功能测试

   - 空载试运行：检查脉冲清灰周期、风机振动、电机电流是否正常。  

   - 负载试运行：逐步投料，监测压差（正常范围800-1500Pa）、排放浓度（≤10mg/m?）。

 

2. 安全联锁验证 

   - 模拟超温（≥70℃）、超压（泄爆压力≤0.01MPa）报警及停机联锁动作。  

   - 测试CO浓度超标时自动充入惰性气体（如N?）的应急系统。

3. 记录与培训 

   - 详细记录检修内容、更换部件及测试数据，归档备查。  

   - 对操作人员进行安全交底，强调启停顺序与异常工况处置流程。

五、法规与标准参考

- 遵循《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》及《AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》。  

- 按《GB/T 38192-2019 爆炸性环境用非电气设备》选配防爆部件。

通过系统化的检修管理，可有效降低煤磨除尘器运行风险，延长设备寿命，同时保障人员安全和生产连续性。检修后建议每季度开展一次专项检查，重点关注防爆设施和滤袋状态。