刮泥机之非金属链板式设计与选型三

刮泥机之非金属链板式设计与选型三

一、概述

非金属链板式撇渣刮泥机多用于长方形初沉池内，是污水处理常用设备之一，由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环圆周运动，将池底部泥渣刮进集泥坑同时将池子上部浮渣撇至浮渣管内，同步完成浮渣撇除和刮泥的作用。

 

二、非金属链板式撇渣刮泥机原理

非金属链板式撇渣刮泥机上设有二条平行封闭的牵引链，其上装有多块刮板，在驱动装置的带动牵引下，刮板沿着沉淀池上下所设导轮和导轨组成四边形轨道循环运行，利用刮板上下循环缓慢移动，将液面漂浮的油渣从入水端刮集到出水端的集油管中排走，沉降于池底的泥沙经刮板刮送到集泥槽中排出，从而完成初次机械净化污水的目的。

三、非金属链板式撇渣刮泥机组成

链条式刮泥机主要由驱动装置、链条调紧器、主动轮组、牵引链条、导轨及托架、刮渣板、从动轮组、链条涨紧装置、集渣管、出水槽等部件组成。

1.驱动装置

驱动装置由电机+ 减速机（摆线针轮或齿轮减速）+ 主动链轮组 + 联轴器 + 防护罩组成，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。

 

驱动装置安装在池顶平台或池侧检修平台

2.链条调紧器

链条调紧器位于驱动装置和主动轮组之间，通过调整其相对位置从而调节链条松紧度，防止链条松弛导致脱轨或跳齿。

3.主动轮组

主动传动轴由主动链轮（铸铁/铸尼龙）+ 轴承座（不锈钢304）+ 传动轴组成，其功能是接收驱动装置的动力，驱动牵引链条运动。

 

主动传动轴有足够的抗弯、抗扭强度，保证同一轴上的二牵引链轮在任何情况下无偏移。

4.牵引链条

牵引链条为非金属材质，多为增强尼龙（PA66+玻纤）、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），链条模块化设计，便于局部更换。

 

5.导轨及托架

导轨由承载力强的不锈钢材料制造，池底导轨采用不锈钢U型槽，固定污泥刮板运行轨迹，池面导轨采用角钢或HDPE材质，引导刮渣板撇渣。

托架主要用于支撑链条重量，防止下垂，材质为尼龙或包胶不锈钢，降低运行噪音。

6.刮渣板

刮泥板由加强型玻璃钢（FRP）或聚丙烯（PP）制成，具有足够的强度和刚度，刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部，以确保刮板的平稳，无震动行进。

 

刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴采用尼龙66材质。

7.从动轮组

从动轮轴系部分含轴承座、从动牵引链轮和空心轴等，从动轴采用无缝钢管加工而成，具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

其主要作用是配合主动轮组形成闭环链条路径，部分型号集成张力监测，反馈链条松紧状态。

8.链条涨紧装置

涨紧装置采用螺杆式，通过调试拉紧螺杆，使两条主链的张紧基本相符，并保证撇渣板与主链条垂直

9.集渣管

采用的不锈钢管做成，沿池子的宽度布置，吸渣口为条形缝隙，通过启闭机进行方向和角度的控制，方便收集漂浮的油渣。

 

10.出水槽

出水槽为U形，采用三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，材质均为304。

三、非金属链板式撇渣刮泥机设计要点

1、片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。

2、牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。

3、支撑架支承间距小于3m，导轨及托架水平度误差≤1mm/m，直线度误差≤3mm/全长

 

4、刮泥板允许挠度不大于1/1000，隔布置均匀，最大间距不大于3m，刮泥板池底段垂直刮泥，池面段倾斜15°撇渣，通过螺栓调节刮板与池底间隙（0~10mm）

5、耐磨靴最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R110，且正反面可调换使用

6、链条下垂量需控制在2%~3%跨距内

7、出水槽高度450mm，堰板高度200mm。

8、刮板速度为0.4~0.6m/s

四、非金属链板式撇渣刮泥机特点

1、刮板移动速度适中，对污水扰动小，有利于悬浮物沉淀

2、刮板在池中做连续回转运动，不需要往返换向，且驱动装置设在池顶平台上，配电和维修方便

 

3、集成撇渣刮泥于一体，使整机结构简单，占用空间少。

4、若刮板受异物卡塞或积泥过多时，自控系统中过扭保护机构则会切断电源，自动停机报警。

5、非金属部件耐腐蚀，适用于污水环境，维护周期长

总结

非金属链板式撇渣刮泥机以非金属材料为核心、结合高效的传动系统、兼具耐腐蚀和轻量化的特点，已逐步应用在污水处理厂初沉池；采用撇渣、刮泥一体化的设计思路解决了污水中含油的情况。

 

目前非金属链板式刮泥机逐步向智能化、高适应性能方向升级，通过物联网技术实现运行数据的实时传输与故障预警；同时模块化的设计支持快速定制化组装，大大减少了设备的维修时间。