刮泥机之周边传动设计与选型二

刮泥机之周边传动设计与选型二

一、概述

周边传动刮泥机是二沉池、初沉池及浓缩池的核心固液分离设备，通常适用于直径较大的池子。根据其结构形式分为全桥式和半桥式；进水方式可中间进水，亦可周边进水。

 

二、周边传动刮泥机原理

驱动装置位于池体周边，通过行走轮沿着轨道带动桥架旋转，刮臂底部装有刮板，当刮泥臂旋转时，刮板便在池底将泥浆刮往集泥坑。集泥坑位于沉淀池中心，沉降污泥基于液位差或虹吸作用实现清除。

 

原水经导流筒（中心进水）或者配水孔（周边进水）扩散后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液则通过溢流堰板由出水槽排出池外。

三、周边传动刮泥机组成

由于周边传动刮泥机的样式有多种，本文以半桥式中心进水周边传动刮泥机来介绍。

其组成包括：桥架、中心旋转支座、集电装置、导流筒、刮板、旋转桁架、撇渣装置、驱动装置、泥斗刮板等组成。

 

（1）、桥架：

为刮泥机的其他部件提供支撑和安装基础，保证设备整体结构的稳定性，同时作为运行轨道的一部分，引导刮泥机按预定轨迹运行。

（2）、中心旋转支座：

起到支撑整个刮泥机旋转部分的作用，使刮泥机能够围绕中心稳定旋转，并且承受来自旋转部分的重量和扭矩等作用力。

（3）、集电装置：

为刮泥机的驱动装置等用电设备提供电力来源，确保设备正常运行，通常是通过滑环等结构实现电能的传输。

 

（4）、导流筒：

引导污水或污泥等介质在池内的流动方向，使介质能够均匀地流过刮泥区域，保证刮泥效果的一致性，同时也有助于减少紊流对刮泥过程的干扰。

（5）、刮板：

直接与池底或池壁的污泥等沉积物接触，将污泥刮向集泥斗等收集区域，是实现刮泥功能的关键部件。

（6）、旋转桁架：

连接桥架和刮板等部件，随着刮泥机的旋转而转动，带动刮板在池内做圆周运动，从而实现刮泥操作。

（7）、撇渣装置：

 

用于去除污水表面漂浮的浮渣等杂质，防止浮渣混入污泥中影响后续处理，或者避免浮渣对刮泥机运行造成干扰。

（8）、驱动装置：

为刮泥机的旋转提供动力，使刮泥机能够按照设定的速度和方向进行旋转，从而带动刮板等部件完成刮泥、撇渣等操作。

 

（9）、泥斗刮板：

专门用于将收集到泥斗中的污泥进一步刮动，确保污泥能够顺利地从泥斗排出，防止污泥在泥斗内堆积。

四、周边传动刮泥机设计要点

1、周边传动刮泥机多用于直径≥18m的圆形池子里，一般直径不超过60米。

2、刮泥机外缘线速度≤3m/min

3、桥架静荷载下最大挠度≤跨度的1/700，桥架净宽大于等于1m。

4、导流筒水平截面积宜为池体内表面积的3%

 

5、中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承；旋转盘上铰座孔对称布置且轴线通过支座中心；销轴孔同轴度公差≤0.12mm。

6、驱动装置设置过载保护，可选择机械式或电气式过载保护器。

7、集电装置采用过孔型导电滑环或人字形刷握及集电环，集电环各环路之间、各环路与壳体之间绝缘电阻≥500Ω。

8、刮板为钢板与橡胶板组合且刮板高度可调，刮板运行轨迹莹重叠且≥150mm。

9、刮板与底池坡度一致且橡胶板与池底距离≤10mm

10、撇渣板高度300mm且上下可调，材质建议不锈钢。

五、周边传动刮泥机特点

1、高效转动与低能耗

采用齿轮或销齿传动机构安装于池体外缘，扭矩传递效率提升，降低驱动功率需求。

配备变频调速电机，可根据污泥浓度实时调整刮泥速度，达到节能的目的

2、高稳定性与长寿命

大跨度池体采用多组行走轮对称布置，轮压均匀分配，避免单点过载。

桥架静荷载下最大挠度≤跨度的1/700，确保长期运行的几何精度。

 

3、强环境适应性

刮板倾角可调，应对不同含水率的各类污泥，刮集效率高。

4、智能化控制与便利的维护

集成扭矩传感器和振动探头，PLC实时监测电流、温度等参数，异常状态提前预警

可采用模块化设计，驱动单元、刮臂等组件采用快装接口，更换单个刮板耗时短，减少停机时间通过无线传输运行数据至云端平台，实现故障诊断与备件预测

5、特殊工况应对能力

超大池体采用双驱动同步控制技术，齿轮啮合间隙自动补偿，保证设备平稳运行

六、总结

1、周边转动刮泥机适用于大直径的池体，对于超大直径的情况，可采用双驱动模式达到更好的处理效果。

2、可通过液位差自吸式排泥（低浓度活性污泥），以达到节能减排的目的。

3、对于周边转动刮泥机要定期检查轨道和驱动轮。驱动轮的材质可选用橡胶、尼龙或钢轮，根据现场实际情况择优选择。