中心转动刮泥机设计与选型一

中心转动刮泥机设计与选型一

一、概述

刮泥机是污水处理设备中用于污泥沉淀或者浓缩的关键设备，多用于初沉池、二沉池、高效混凝池和污泥浓缩池中。

 

根据其构造的不同大概分为中心转动、周边转动、桁车式、链条式等，其中中心转动和周边转动用于圆池子，桁车式和链条式用于方池子

根据排泥方式又分有静压式、泵吸式、虹吸式、往复刮泥式。

 

又根据桥架和池子直径大小的不同分为半桥式和全桥式。

二、中心转动刮泥机原理

驱动装置位于池中心，通过中心立柱带动刮臂旋转，刮臂底部装有刮板，当刮泥臂旋转时，刮板便在池底将泥浆刮往集泥坑。集泥坑位于沉淀池中心，沉降污泥基于液位差自吸原理与机械刮集作用实现清除。

原水经导流筒扩散后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液则通过溢流堰板由出水槽排出池外。

1.中心转动刮泥机组成

由于中心转动刮泥机的样式有多种，本文仅以其中一种作为划分。

其组成包括：水下轴承、刮泥板、刮臂、拉杆、主轴、转动装置、工作桥、稳流筒、出水挡渣板、三角出水堰。

 

（1）水下轴承

安装在水下底座中，对传动主轴起定心作用，确保主轴在旋转时保持稳定，避免偏摆。

（2）刮泥板

安装在刮泥臂的底部，用于刮取池底的污泥。刮泥板通常由高强度、耐腐蚀的材料制成，以确保长期稳定运行。

（3）刮臂

连接中心轴和刮泥板，将动力从中心轴传递至刮泥板，使其能够围绕中心轴进行旋转运动。刮臂的结构设计要合理，以确保刮泥效果均匀且稳定。

（4）拉杆

用于连接刮臂和刮泥板，传递刮泥力，确保刮泥板能够平稳地刮取池底污泥。

（5）主轴

是整个刮泥机的核心部件，连接驱动装置和刮泥板，承受整个刮泥机的重量和旋转扭矩。

 

（6）转动装置

包括电动机、减速器和联轴器等，用于提供动力，驱动刮泥机旋转。

（7）工作桥

采用型钢结构梁，横跨整个池径，用于支撑刮泥机的重量，并提供人员操作和检修的平台。

（8）稳流筒

安装在工作桥下方，用于均匀分配进入沉淀池的污水，确保水流平稳，有助于污泥的沉淀。

（9）出水挡渣板

安装在沉淀池的出水口，用于阻挡浮渣进入出水管道，确保出水的清洁。

（10）三角出水堰

位于沉淀池的周边，用于将上清液均匀地溢流到出水槽中，同时防止浮渣进入出水系统。

三、中心转动刮泥机选型要点

 

1、中心转动刮泥机多用于≤18m的圆形池子里

2、减速机功率在0.37~2.2KW

3、刮泥速度1~3m/min

4、排泥方式:静压自吸、泵吸等

5、材质：工作桥多用碳钢、水下部分为不锈钢

6、过载保护：扭矩达到设定值自动停机，并配合远程报警

四、中心转动刮泥机特点

1、高效节能

采用静压或者虹吸式排泥，可减少能耗；

刮泥板对数螺旋设计，提高了刮集效率

2、结构优化

中心驱动+桁架主梁，承载力大大提高。

轴装式减速机直接转动，无需连轴器，安装便捷。

3、智能控制

支持PLC远程控制，实时监控运行状态。

扭矩保护装置自动停机，避免设备损坏

4、耐腐蚀使用寿命

工作桥和水下部分都使用不锈钢材质，防腐寿命≥15年

底部刮板采用橡胶材质，并预留一定距离，减少与池底的磨损，延长维护周期。

5、灵活适配

底池坡度可调，适应不同沉淀需求。

现场组装方便迅速，减少安装周期

 

 

五、选型建议

1、当池子直径大于18m时，虽然可以选用中心转动，其刮泥效率下降，设计时还需综合比选。

2、污泥浓度较低的情况可选用虹吸式以降低能耗或者静压式，高浓度时宜选用泵吸式。

3、根据现场使用情况，工业废水建议选择全不锈钢材质，市政污水可选用热镀锌或碳钢防腐。

4、运维时定期检查扭矩保护器、减速机加油保养等以增加使用寿命。

5、选型时，除了知道池子直径、污泥浓度、处理量等基本数据外，尽量再核算一下刮泥扭矩、驱动功率、水动力阻力等参数，以便选择最优型号。