再谈除雾器不足点及优化措施(更新)

再谈除雾器不足点及优化措施(更新)

除雾器是脱硫吸收塔重要部件之一，其作用是去除烟气被洗涤后携带的水滴及石膏颗粒，饱和水气去除率＞75%，是吸收塔液位平衡的守护神，由于水洗效应，在某种意义上讲，除雾器也是末级SO2吸收系统，老操盘手都知道。其结构有平板式、管式、屋脊式及管束式除雾器，安装中有单一、复式、组合式安装，实际运行中，往往由于浆液品质差、运行中不及时冲洗，或冲洗方式不合理，造成除雾器堵塞，烟囱出来很多白色雨点，就是人们常说的石膏雨，有的电厂由于除雾器堵塞严重，系统阻力太大，干脆把除雾器整体拆除，给下游设备造成巨大的运行负担，吸收塔液位难以平衡，也是导致排口烟尘偏高的原因之一。

 

石膏雨携带石膏颗粒污染环境

一、除雾器堵塞原因分析：

1、吸收塔浆液品质差、密度高

    浆液密度太高，石膏晶体生长太快，来不及充分氧化，晶体太小，亚硫酸钙太高，浆液粘性大，烟气携带的石膏颗粒增加，除雾器容易堵塞。

 

2、浆液受烟尘、酸不溶物污染除尘器效率低，大量灰尘进入浆液，吸收剂品质差，加之密度过高，很容易堵塞除雾器。

3、吸收塔浆液pH值高

     为了提高脱硫效率，有的电厂pH值调的太高，甚至高达7，尤其高硫煤时，超过设计上限运行，这样的浆液，不仅降低了浆液及石膏品质，加之密度太高，除雾器极容易结垢堵塞。

3、浆液循环泵喷淋支管堵塞

     喷淋支管或喷嘴堵塞，烟气不能得到全面、充分的洗涤。可以从浆液循环泵出口压力及电流综合分析判断，这也是每次大修时必查项，堵塞的原因很多，胶皮、防腐脱落物、浆液太多杂质等，尤其采用变频的浆液循环泵，频率过低，极容易堵塞支管及喷嘴。经验提醒，频率宜在42-50Hz之间运行。

4、设计问题

a. 除雾器与浆液喷淋层距离太近，缓冲区很小，加之，如果最后一道喷淋为双向喷头，除雾器很容易堵塞。下图除雾器距离喷淋层太近??b.冲洗喷嘴太远，冲洗除雾器效果差，建议冲洗距离宜在45-55cm，使用空芯椎喷嘴，下图使用实芯椎，且距离除雾器太远??

5、除雾器冲洗门故障

a、内漏：冲洗门内漏，易导致吸收塔液位升高，尤其除雾器冲洗水泵是工频泵时更难控制液位，由于内漏，冲洗压力降低，冲洗效果大打折扣，正常除雾器就地冲洗压力在0.18-0.22MPa之间为宜。判断内漏方法：听音棒放在冲洗门上会有过流声，手摸冲洗门后管道温度低。

b、卡涩打不开

    冲洗门一般由气缸或电动头驱动，发现故障，尽快联系维护处理，否则，对应除雾器部位得不到及时冲洗，极容易堵塞，而不是挂了禁操就了事。

6、除雾器冲洗程序错误

    很多单位除雾器冲洗程序有误，当打开第一个冲洗门冲洗时，冲洗时间到，联锁关闭第一个冲洗门，关闭信号到位后，第二个冲洗门才联锁打开，如此弊端有二：其一，冲洗瞬间压力大，尤其冲洗门是气动门，加之水泵是工频泵时，瞬间压力甚至＞0.5MPa，塔内部除雾器冲洗管道一般是PVC管件，极容易受瞬间冲击脱开；其二，塔外管道冲击力、振动大。

优化冲洗方法：

1、改工频泵为变频泵运行，设定冲洗压力，自动跟踪；

2、回流管道增加稳压阀；

2、冲洗程序优化：

第一个冲洗门打开冲洗，时间到(暂不关闭)；

第二个冲洗门联锁打开，且开到位后，第一个冲洗门再联锁关闭；……

如此，就有效克服了以上两个弊端，冰洗效果大大提升，又保护了冲洗管道不受损坏。

二、怎样提前发现除雾器堵塞

查看净烟道疏水管，正常疏水很少，且水很清，除雾器走程序冲洗时，疏水管出口水量也不会有大的变化，如看到水量异常增大，且有浆液颜色，结合DCS远程压力监视，如吸收塔入口及除雾器差压同步上升，说明除雾器除雾堵塞，应加强冲洗。